羅茨風機卡死原因及維修技巧

羅茨風機卡住煤油處理：曝氣羅茨鼓風機：曝氣羅茨鼓風機在污水處理中的作用

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　　1，進氣溫度不大于35；

　　2.氣體中固體顆粒的含量不應大于100立方米，細塵大顆粒的尺寸不應大于0.05毫米；

　　3.煤氣的煤焦油指數(shù)應符合TJ28-78城市煤氣規(guī)范設計要求；

　　4，軸承溫度不超過85；

　　5，潤滑油溫度不超過65；

　　6.曝氣羅茨鼓風機上指示的壓力不得超過標簽上指定的壓力增加范圍，否則必須停止并檢查系統(tǒng)的進氣口是否堵塞，進氣口和排氣閥是否都已關閉以及是否 摩擦風扇中的靜止和活動部件。等待其他問題并采取相應措施。

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羅茨風機卡住煤油處理：煉焦化產(chǎn)回收教案

　　原標題：煉焦化產(chǎn)回收教案

　　第一章 緒論

　　第一節(jié) 煉焦化學產(chǎn)品概述

　　一、煉焦化學

　　煉焦化學是研究以煤為原料，經(jīng)高溫干餾獲得焦炭和荒煤氣，并用經(jīng)濟合理的方法將荒煤氣分離和精制成化學產(chǎn)品的技術和工藝原理的學科。以煤為原料，經(jīng)過高溫干餾生產(chǎn)焦炭，同時獲得煤氣、煤焦油、并回收其他化工產(chǎn)品的工業(yè)是煉焦化學工業(yè)。

　　二、煉焦化學產(chǎn)品

　　煤是一種結(jié)構(gòu)復雜的由很多苯環(huán)縮合起來的多環(huán)結(jié)構(gòu)物質(zhì)，煤中的價鍵以碳原子結(jié)合為主，氫、氧、氮、硫等原子鑲嵌在苯環(huán)之間。

　　在加熱時能黏結(jié)成塊的煤種，通常稱之為煉焦煤。煉焦煤于煉焦爐內(nèi)在隔絕空氣高溫加熱條件下，煤質(zhì)發(fā)生一系列的變化，除生成固態(tài)焦炭外，還裂解生成揮發(fā)性產(chǎn)物簡稱為荒煤氣?；拿簹庵泻性S多各種化合物，包括常溫下的氣態(tài)物質(zhì)如氫、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等；C1～C 6直鏈烴類和氫等裂解成焦爐煤氣的主要成分。

　　第二節(jié) 煉焦化學產(chǎn)品的生成與組成和產(chǎn)率

　　一、煉焦化學產(chǎn)品的生成

　　煤料在焦爐炭化室內(nèi)進行高溫干餾時，煤質(zhì)發(fā)生了一系列的物理化學變化。

　　裝入煤在200℃以下蒸出表面水分，同時析出吸附在煤中的二氧化碳、甲烷等氣體；隨溫度升高至250~300℃，煤的大分子端部含氧化合物開始分解，生成二氧化碳、水和酚類，這些酚主要是高級酚；至約500℃時，煤的大分子芳香族稠環(huán)化合物側(cè)鏈斷裂和分解，產(chǎn)生氣體和液體，煤質(zhì)軟化熔融，形成氣、固、液三相共存黏稠狀的膠質(zhì)體、并生成脂肪烴，同時釋放出氫。

　　在600℃前從膠質(zhì)層析出的和部分從半焦中析出的蒸汽和氣體稱為初次分解產(chǎn)物主要含有甲烷，二氧化碳、—氧化碳、化合水及初焦油，氫含量很低。

　　通過赤熱焦炭和沿炭化室爐墻向上流動的氣體和蒸汽，因受高溫而發(fā)生環(huán)烷烴和烷烴的芳構(gòu)化過程(生成芳香烴)并析出氫氣，從而生成二次熱裂解產(chǎn)物。

　　當發(fā)生二次熱裂解時，碳氫化合物分子結(jié)構(gòu)會發(fā)生以下幾種變化：

　　(a)C-C鍵斷裂引起結(jié)構(gòu)縮小反應。

　　(b)C-H鍵裂解引起脫氫反應。

　　(c)按異構(gòu)化進行的重排反應。

　　(d) 聚合、歧化、縮合引起的結(jié)構(gòu)增大反應。

　　通過上述許多復雜反應和其他反應，煤氣中的甲烷和重烴(主要為乙烯)的含量降低，氫的含量增高，煤氣的密度變小，并形成一定量的氨，苯族烴、萘和蒽等，在炭化室頂部空間最終形成一定組成的焦爐煤氣。

　　二、煉焦化學產(chǎn)品的組成

　　煉焦配煤在炭化室內(nèi)經(jīng)過一系列的物理變化和化學變化最終形成焦炭，排放出一定組成的荒煤氣。

　　荒煤氣中除凈焦爐煤氣外的主要組成（g/m3）：

　　經(jīng)回收化學產(chǎn)品和凈化后的煤氣，稱為凈焦爐煤氣，也稱回爐煤氣。

　　三、煉焦化學產(chǎn)品的產(chǎn)率

　　煉焦化學產(chǎn)品的數(shù)量和組成隨煉焦溫度和原料煤質(zhì)量的不同而波動。在工業(yè)生產(chǎn)條件下，煤料高溫干餾時各種產(chǎn)物的產(chǎn)率，% (對干煤的質(zhì)量)：

　　四、影響化學產(chǎn)品產(chǎn)率和組成的因素

　　煉焦化學產(chǎn)品的產(chǎn)率取決于煉焦配煤的性質(zhì)和煉焦過程的技術操作條件。

　　1．配煤性質(zhì)和組成的影響

　　2．焦爐操作條件的影響

　　煉焦溫度、操作壓力、揮發(fā)物在爐頂空間停留時間、焦爐內(nèi)生成的石墨、焦炭或焦炭灰分中某些成分的催化作用都影響煉焦化學產(chǎn)品的產(chǎn)率及組成，最主要的影響因素是爐墻溫度(與結(jié)焦時間相關)和炭化室頂部空間溫度（也稱爐頂空間溫度）。

　　第三節(jié) 回收與加工化學產(chǎn)品的方法及典型流程

　　從焦爐炭化室生成的荒煤氣需在化產(chǎn)回收車間進行冷卻、輸送，回收焦油、氨、硫、苯族烴等化學產(chǎn)品，同時凈化煤氣。這一方面是為得到有用的化學產(chǎn)品，另一方面是為了便于煤氣順利地輸送、儲存和用戶的使用。

　　焦化廠一般采用冷卻、冷凝的方法除去煤氣中的焦油和水；利用鼓風機抽吸和加壓輸送煤氣；用電捕方法除少量的焦油霧；煤氣中其他成分的脫除大多采用吸收法；對于凈化程度要求高的場合，可采用吸附法或冷凍法。

　　一、在正壓下操作的焦爐煤氣處理系統(tǒng)

　　1.正壓操作系統(tǒng)

　　焦爐煤氣凈化精制處理系統(tǒng)中鼓風機設在初冷器的后面。

　　2 . 半負壓操作系統(tǒng)

　　焦爐煤氣凈化精制處理系統(tǒng)中鼓風機設在電捕焦油器的后面。

　　二、在負壓下操作的焦爐煤氣處理系統(tǒng)

　　在采用水洗氨的系統(tǒng)中，因洗氨塔操作溫度盡可能低些（22～25℃）為宜，故鼓風機可設在煤氣凈化系統(tǒng)的最后面，這就是全負壓工藝流程。

　　三、粗苯加工生產(chǎn)流程系統(tǒng)

　　粗苯工段生產(chǎn)的粗苯，經(jīng)兩苯塔分餾為輕苯和重苯。苯、甲苯、二甲苯的絕大部分和硫化物的大部分及50%的不飽和化合物聚集與輕苯中，苯乙烯、古馬隆和茚等高沸點不飽和化合物聚集于重苯中。輕苯和重苯分別加工。

　　四、焦油加工生產(chǎn)流程系統(tǒng)

　　冷凝工段生產(chǎn)的煤焦油是具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的黏稠狀液體，其中含有上萬種的物質(zhì)，須經(jīng)過予處理蒸餾切取組分集中的各種餾分，再對各種餾分用酸堿洗滌、蒸餾、聚合、結(jié)晶等方法進行處理提取純產(chǎn)品。

　　第二章 煤氣的初冷和焦油氨水的分離

　　焦爐煤氣從炭化室經(jīng)上升管逸出時的溫度為650－750℃此時煤氣中含有焦油氣，苯族烴、水汽，氨、硫化氫、氰化氫，萘及其他化合物，為回收和處理這些化合物，首先應將煤氣冷卻，這是因為:

　　1. 從煤氣中回收化學產(chǎn)品和凈化煤氣時，多采用比較簡單易行的冷凝，冷卻法和吸收法，在較低的溫度下(25~　35℃)才能保證較高的回收率;

　　2. 含有大量水汽的高溫煤氣體積大(例如由附表2查得0℃時lm3干煤氣，在80℃經(jīng)水蒸汽飽和后的體積2.429m3，而在25℃經(jīng)水汽飽和的體積為1.126m。，前者比后者大1.16倍)，顯然所需輸送煤氣管道直徑、鼓風機的輸送能力和功率均增大，這是不經(jīng)濟的;

　　3. 在煤氣冷卻過程中，不但有水汽冷凝，且大部分焦油和萘也被分離出來，部分硫化物，氰化物等腐蝕性介質(zhì)溶于冷凝液中，從而可減少回收設備及管道的堵塞和腐蝕。

　　煤氣的初步冷卻分兩步進行：

　　第一步是在集氣管及橋管中用大量循環(huán)氨水噴灑，使煤氣冷卻到80~90℃；

　　第二步再在煤氣初冷器中冷卻。在初冷器將煤氣冷卻到何種程度，隨化學產(chǎn)品回收與煤氣凈化選用的工藝方法而異，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定，例如若以硫酸或磷酸作為吸收劑，用化學吸收法除去煤氣中的氨，初冷器后煤氣溫度可以高一些，一般為25~35℃；若以水作吸收劑，用物理吸收法除去煤氣中的氨初冷后煤氣溫度要低些，一般為25℃以下。

　　一、煤氣在集氣管內(nèi)的冷卻

　　1. 煤氣在集氣管內(nèi)冷卻的機理

　　煤氣在橋管和集氣管內(nèi)冷卻，是用表壓為150~200kPa的循環(huán)氨水通過噴頭強烈噴灑進行的

　　當細霧狀的氨水與煤氣充分接觸時，由于煤氣溫度很高而濕度又很低，故煤氣放出大量顯熱，氨水大量蒸發(fā)，快速進行著傳熱和傳質(zhì)過程。傳熱過程推動力是煤氣與氨水的溫度差，所傳遞的熱量為顯熱，是高溫的煤氣將熱量傳熱傳給低溫的循環(huán)氨水。

　　傳熱過程推動力是煤氣與氨水的溫度差，所傳遞的熱量為顯熱，是高溫的煤氣將熱量傳熱傳給低溫的循環(huán)氨水。傳質(zhì)過程的推動力是循環(huán)氨水液面上的水汽分壓與煤氣中水汽分壓之差，氨水部分蒸發(fā)，煤氣溫度急劇降低，以供給氨水蒸發(fā)所需的潛熱，此部分熱量約占煤氣冷卻所放出總熱量的75％~80％。另有約占所放出總熱量10％的熱量由集氣管表面散失。

　　通過上述冷卻過程，煤氣溫度由650~750℃降至80 ~85 ℃，同時有60％左右的焦油氣冷凝下來，含在煤氣中的粉塵也被沖洗下來，有焦油渣產(chǎn)生。在集氣管冷卻煤氣主要是靠氨水蒸發(fā)吸收需要的相變熱使煤氣顯熱減少溫度降低，所以煤氣溫度可冷卻至高于其最后達到的露點溫度1~3℃。煤氣的露點溫度就是煤氣被水汽飽和的溫度，以是煤氣在集氣管中冷卻的極限。

　　2、煤氣露點與煤氣中水汽含量的關系

　　煤氣的冷卻及所達到的露點溫度同下列因素有關；在一般生產(chǎn)條件下，煤料水分每降低1％，露點溫度可降低0.6 ~0.7 ℃。顯然，降低煤料水分，對煤氣的冷卻很重要。

　　二、煤氣在集氣管內(nèi)冷卻的技術要求

　　1. 集氣管技術操作指標

　?。?）集氣管在正常操作過程中用氨水而不用冷水噴灑，因冷水溫度低不易蒸發(fā)，使煤氣冷卻效果不好，所帶入的礦物雜質(zhì)會增加瀝青的灰分。此外，由于水溫很低，使集氣管底部劇烈冷卻、冷凝的焦油黏度增大，易使集氣管堵塞。氨水又有潤滑性，便于焦油流動，可以防止煤氣冷卻過程中煤粉、焦粒、焦油混合形成的焦油渣因積聚，而堵塞煤氣管道。

　?。?）進入集氣管前的煤氣露點溫度主要與裝入煤的水分含量有關

　?。?）對不同形式的焦爐所需的循環(huán)氨水量也有所不同，生產(chǎn)實踐經(jīng)驗確定的定額數(shù)據(jù)為：對單集氣管的焦爐，每噸干煤需5m3循環(huán)氨水，對雙集氣管焦爐需6m3的循環(huán)氨水。

　　（4）集氣管冷卻操作中，應經(jīng)常對設備進行清掃，保持循環(huán)氨水噴灑系統(tǒng)暢通，氨水壓力、溫度、循環(huán)量力求穩(wěn)定。

　　三、集氣管的物料平衡與熱平衡

　　通過集氣管的物料平衡和熱平衡的計算，可以了解集氣管內(nèi)物料轉(zhuǎn)移的情況以及求得冷卻后的煤氣溫度。若冷卻后的煤氣溫度已確定，就可以求得必需的循環(huán)氨水用量及其蒸發(fā)量。也可用以評定集氣管操作好壞。

　　第二節(jié) 煤氣在初冷器的冷卻

　　煤氣冷卻和焦油蒸汽、水蒸汽的冷凝，可以采用不同形式的冷卻器。被冷卻的煤氣與冷卻介質(zhì)直接接觸的冷卻器，稱為直接混合式冷卻器，簡稱為直接冷卻器或直接冷卻；被冷卻的煤氣與冷卻介質(zhì)分別從固體壁面的兩側(cè)流過，煤氣將熱量傳給壁面，再由壁面?zhèn)鹘o冷卻介質(zhì)的冷卻器，稱為間壁式冷卻器，簡稱為間接冷卻器或間接冷卻。由于冷卻器的形式不同，煤氣冷卻所采取的流程也不同。

　　煤氣冷卻的流程可分為間接冷卻、直接冷卻和間直混合冷卻三種。

　　一、煤氣的間接初冷

　　1. 立管式冷卻器間接初冷工藝流程

　　經(jīng)氣液分離后的煤氣進入數(shù)臺并聯(lián)立管式間接冷卻器，用水間接冷卻，煤氣走管間，冷卻水走管內(nèi)。從各臺初冷器出來的煤氣溫度是有差別的，匯集在一起后的煤氣溫度稱為集合溫度，這個溫度依生產(chǎn)工藝的不同而有不同的要求：在生產(chǎn)硫銨系統(tǒng)中，要求集合溫度低于35℃，在水洗氨生產(chǎn)系統(tǒng)中，則要求集合溫度低于25℃。隨著煤氣的冷卻，煤氣中絕大部分焦油氣、大部分水汽和萘在初冷器中被冷凝下來，萘溶解于焦油中。煤氣中一定數(shù)量的氨，二氧化碳，硫化氫，氰化氫和其他組分溶解于冷凝水中，形成了冷凝氨水。

　　焦油和冷凝氨水的混合液稱為冷凝液。冷凝氨水中含有較多的揮發(fā)銨鹽（NH3與H2S、HCH、H2CO3形成的銨鹽，如 (NH4)S、NH4CN、(NH4)2CO3等），固定銨鹽（如NH4C1、NH4CNS、(NH4)SO4和(NH4)S2O3等）的含量較少。當其溶液加熱至100℃即分解的銨鹽為揮發(fā)銨鹽，需加熱到220~250℃或有堿存在的情況下才能分解的銨鹽叫固定銨鹽。

　　2.橫管式冷卻器間接初冷工藝流程

　　橫管式煤氣初冷器冷卻，煤氣走管間，冷卻水走管內(nèi)。水通道分上下兩段，上段用循環(huán)水冷卻，下段用制冷水冷卻，將煤氣溫度冷卻到22℃以下。橫管式初冷器煤氣通道，—般分上中下三段，上段用循環(huán)氨水噴灑，中段和下段用冷凝液噴灑，根據(jù)上、中、下段冷凝液量和熱負荷的計算可知：上段和中段冷凝液量約占總量的95％，而下段冷凝液量僅占總量的5％；從上段和中段流至下段的冷凝液由45℃降至30℃的顯熱及噴灑的冷凝液冷卻顯熱，約占總熱負荷的60％；下段冷凝液的冷凝圖2-5-1 橫管式煤氣初冷工藝流程潛熱及冷卻至30℃的顯熱，約占總熱負荷20%；下段噴灑冷凝液的冷卻顯熱，約占總熱負荷20%。

　　3.剩余氨水量的計算

　　在氨水循環(huán)系統(tǒng)中，由于加入配煤水分和煉焦時產(chǎn)生的化合水，使氨水量增多而形成所謂的剩余氨水。這部分氨水從循環(huán)氨水泵出口管路上引出，送去蒸氨。

　　顯然，剩余氨水量取決于配煤水分和化合水的數(shù)量以及煤氣初冷后集合溫度的高低．

　　煤氣初冷的集合溫度不宜偏高，否則會帶來下列問題：

　?、倜簹庵兴吭龆啵w積變大，致使鼓風機能力不足，影響煤氣正常輸送。

　?、诮褂蜌饫淠式档?，初冷后煤氣中焦油含量增多，影響后續(xù)工序生產(chǎn)操作。

　　③在初冷器內(nèi)，煤氣冷卻到一定程度（一般認為55℃）以下，萘蒸汽凝華呈細小薄片晶體析出，可溶入焦油中，溫度愈低，煤氣中萘蒸汽含量也愈少，當集合溫度高時，煤氣中含萘量將更顯著增大。

　　由上述可見，在煤氣初冷操作中，必須保證初冷器后集合溫度不高于規(guī)定值，并盡可能地脫除煤氣中的萘。

　　二、煤氣的直接初冷

　　煤氣的直接初步冷卻，是在直接冷卻塔內(nèi)由煤氣和冷卻水直接接觸傳熱完成的。

　　由吸氣主管來的80～85℃的煤氣，經(jīng)過氣液分離器進入并聯(lián)的直接式初冷塔，用氨水噴灑冷卻到25～28℃，然后由鼓風機送至捕焦油器，捕除焦油霧后，將煤氣送往回收氨工段。

　　由氣液分離器分離出的氨水、焦油和焦油渣，經(jīng)焦油盒分出焦油渣后流入焦油氨水澄清池，從澄清池出來的氨水用泵送回集氣管噴灑冷卻煤氣。澄清池底部的焦油流入焦油池，然后用泵抽送到焦油槽，再送往焦油車間加工處理。焦油盒底部的焦油渣由人工撈出。

　　初冷塔底部流出的氨水和冷凝液經(jīng)水封槽進入初冷循環(huán)氨水澄清池，與洗氨塔來的氨水混合并在澄清池與焦油進行分離。分離出來的焦油與上述焦油混合。澄清后的氨水則用泵送入冷卻器冷卻后，送至初冷塔循環(huán)使用。剩余氨水則送去蒸氨或脫酚。

　　煤氣直接初冷，不但冷卻了煤氣，而且具有凈化煤氣的良好效果。某廠實測生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，在直接初冷塔內(nèi)，可以洗去90％以上的焦油，80％左右的氨，60%以上的萘，以及約50%的硫化氫和氰化氫。這對后面洗氨洗苯過程及減少設備腐蝕都有好處。

　　同煤氣間接初冷相比，直接初冷還具有冷卻效率較高， 煤氣壓力損失小，基建投資較少等優(yōu)點。但也具有工藝流程較復雜。動力消耗較大，循環(huán)氨水冷卻器易腐蝕易堵塞、各澄清池污染嚴重，大氣環(huán)境惡劣等缺點。因此目前大型焦化廠還很少單獨采用這種煤氣直接冷卻流程

　　三、間冷和直冷結(jié)合的煤氣初冷

　　如前所述煤氣的直接初冷，是在直接冷卻塔內(nèi)，由煤氣和冷卻水(經(jīng)冷卻后的氨水焦油混合液)直接觸傳熱而完成的。此法不僅冷卻了煤氣，且具有凈化煤氣效果良好、設備結(jié)構(gòu)簡單造價低及煤氣阻力小等優(yōu)點。間冷直冷結(jié)合的煤氣初冷工藝即是將二者優(yōu)點結(jié)合的方法，在國內(nèi)外大型焦化已得到采用。

　　自集氣管來的荒煤氣幾乎為水蒸汽所飽和，水蒸汽熱焓約占煤氣總熱焓的94%，所以煤氣 在高溫階段冷卻所放出的熱量絕大部分為水蒸汽冷凝熱，因而傳熱系數(shù)較高；而且在溫度較高時(高于52℃)，萘不會凝結(jié)造成設備堵塞。所以，煤氣高溫冷卻階段宜采用間接冷卻。而在低溫冷卻階段，由于煤氣中水汽含量已大為減少，氣體對壁面間的對流傳熱系數(shù)低，同時萘的凝結(jié)也易于造成堵塞。所以，此階段宜采用直接冷卻。

　　第三節(jié) 焦油氨水的分離

　　一、焦油氨水混合物的性質(zhì)及分離要求

　　在用循環(huán)氨水于集氣管內(nèi)噴灑荒煤氣時，約60%的焦油冷凝下來，這種集氣管焦油是重質(zhì)焦油，其相對密度(20℃) 1.22左右，黏度較大，其中混有一定數(shù)量的焦油渣。

　　煤氣再初冷器中冷卻，冷凝下來的焦油為輕質(zhì)焦油。其輕組分含量較多。在兩種氨水混合分離流程中，上述輕質(zhì)焦油和重質(zhì)焦油的混合物稱之為混合焦油。混合焦油20℃密度可降至1.15~1.19kg/1，黏度比重質(zhì)焦油減少20％~45％，焦油渣易于沉淀下來，混合焦油質(zhì)量明顯改善。但在焦油中仍存在一些浮焦油渣，給焦油分離帶來一定困難。

　　焦油的脫水直接受溫度和循環(huán)氨水中固定銨鹽含量的影響，在80~90℃和固定銨鹽濃度較低情況下，焦油與氨水較易分離。因此，在獨立的氨水分離系統(tǒng)中，集氣管焦油脫水程度較差，而在采用混合氨水分離流程時，混合焦油的脫水程度較好，但只進行一步澄清分離仍不能達到要求的脫水程度，還須在焦油貯槽內(nèi)保持80~90℃條件下進一步脫水。

　　二、焦油氨水混合物的分離方法和流程

　　三、焦油質(zhì)量的控制

　　焦油中水分、灰分、甲苯不溶物是焦油質(zhì)量的重要指標，它主要取決于冷凝工序的生產(chǎn)操作。操作中應注意如下幾點：

　　(1)焦油氨水澄清槽內(nèi)應保持—定的焦油層厚度，—般為1.5～2m，排出焦油時應連續(xù)均勻，不宜過快，要求夾帶的氨水和焦油渣盡可能少，最好應裝有自動控制裝置。

　　(2)嚴禁在焦油澄清槽內(nèi)隨意排入生產(chǎn)中的雜油、雜水，以利于焦油、氨水、焦油渣分層，便于分離。

　　(３)靜置脫水的焦油儲槽，嚴格控制溫度在80~90℃，保證靜置時間在兩晝夜以上。同時應按時放水，向精制車間送油時應均勻進行，且保持槽內(nèi)有一定的庫存量。

　　(４)嚴格控制初冷器后的集合溫度符合工藝要求，避免因增錦工機吸力而增加煤粉和焦粉的帶入量。另外，焦爐操作應力求穩(wěn)定，嚴格執(zhí)行各項技術操作規(guī)定，盡量減少因煤粉、焦粉帶入煤氣而形成焦油渣，防止焦油氨水分離困難。

　?。ǎ担C械化氨水澄清槽氨水滿流情況、焦油壓油情況、油水界面升降，減速機、刮渣機運行情況保持正常。

　　第四節(jié) 煤氣冷卻和冷凝的主要設備

　　一、煤氣冷卻設備

　　1. 立管式間接冷卻器

　　2．橫管式間接冷卻器

　　二、澄清分離設備

　　焦油、氨水和焦油渣組成的液體混合物是一種懸浮液和乳濁液的混合物，焦油和氨水的密度差較大，容易分離。因此所采用的焦油氨水澄清分離設備多是根據(jù)分離粗懸浮液的沉降原理制作的。主要有臥式機械化氨水澄清槽、立式焦油氨水分離器、雙錐形氨水分離器等。廣泛應用的是臥式機械化氨水澄清槽。

　　第三章 煤氣的輸送和焦油霧的清除

　　第一節(jié) 煤氣輸送系統(tǒng)

　　煤氣由炭化室出來經(jīng)集氣管、吸氣管、冷卻及煤氣凈化、化學產(chǎn)品回收設備直到煤氣貯罐或送回焦爐或到下游用戶，要通過很長的管路及各種設備。為了克服這些設備和管道阻力及保持足夠的煤氣剩余壓力，需設置煤氣鼓風機。同時，在確定化產(chǎn)回收工藝流程及選用設備時，除考慮工藝要求外，還應該使整個系統(tǒng)煤氣輸送阻力盡可能小，以減少鼓風機的動力消耗。

　　一、煤氣輸送系統(tǒng)及阻力

　　煤氣輸送系統(tǒng)的阻力，因回收工藝流程及所用設備的不同而有較大差異，同時也因煤氣凈化程度的不同及是否有堵塞情況而有較大波動。

　　鼓風機一般設置在初冷器后面。這樣，鼓風機吸入的煤氣體積小，負壓下操作的設備和煤氣管道少。有的焦化廠將油洗萘塔及電捕焦油器設在鼓風機前，進入鼓風機的煤氣中焦油、萘含量少，可減輕鼓風機及以后設備堵塞，有利于化學產(chǎn)品回收和煤氣凈化。

　　二、煤氣輸送管路

　　煤氣管道管徑的選用和管件設置是否合理及操作是否正常，對焦化廠生產(chǎn)具有重要意義。煤氣輸送管路一般分為出爐煤氣管路（煉焦車間吸氣管至煤氣凈化的最后設備）和回爐煤氣管路；若焦爐用高爐煤氣加熱，還有自煉鐵廠至煉焦焦爐的高爐煤氣管路。這些管路的合理設置與維護都是至關重要的。

　　1.煤氣管道的管徑選擇

　　選用的煤氣流速大時，管道直徑可減小，鋼材耗量也相應降低，節(jié)省基建投資，但這會使管路阻力增大，因而鼓風機的動力消耗也隨之增大；當流速小時，情況則相反。所以，所選用的適宜流速應該是折舊費、維修費和操作費構(gòu)成的總費用最低

　?。? 煤氣管道應有一定的傾斜度，以保證冷凝液按預定方向自流。吸氣主管順煤氣流向傾斜度10‰，鼓風機前后煤氣管道順煤氣流向傾斜度為5‰，逆煤氣流向為7‰，飽和器后至粗苯工序前煤氣管道逆煤氣流向傾斜度為7～15‰。

　?。? 管路的熱延伸和補償

　　管路隨季節(jié)的變化以及管內(nèi)介質(zhì)和保溫情況的不同，都有溫度的變化。當溫度升高和降低時，管路必然發(fā)生膨脹或收縮變化，變化的數(shù)值可由計算得出。

　　在焦爐煤氣管道上一般采用填料函式補償器，在高爐煤氣管道上一般采用鼓式補償器。直徑較小的煤氣管道可用U管自動補償，對于小型焦化廠的煤氣管道，由于直徑較小、轉(zhuǎn)彎較多等特點，則可以充分利用彎管的自動補償。

　　4.安裝自動放散裝置

　　5.其他輔助設施

　　第二節(jié)　鼓風機及其操作性能

　　一、離心式鼓風機

　　1.離心式鼓風機的構(gòu)造及工作原理

　　離心式鼓風機又稱渦輪式或透平式鼓風機，由電動機或汽輪機驅(qū)動。其構(gòu)造如圖3—2所示，離心式鼓風機由導葉輪，外殼和安裝在軸上的兩個工作葉輪組成。

　　煤氣由吸入口進入高速旋轉(zhuǎn)的第一工作葉輪，在離心力的作用下，增加了動能并被甩向葉輪外面的環(huán)形空隙，于是在葉輪中心處形成負壓，煤氣即被不斷吸入。由葉輪甩出的煤氣速度很高，當進入環(huán)形空隙后速度減小，其部分動能變成靜壓能，并沿導葉輪通道進入第二葉輪，產(chǎn)生與第一葉輪及環(huán)隙相同的作用，煤氣的靜壓能再次得到提高，經(jīng)出口連接管被送入管路中。煤氣的壓力是在轉(zhuǎn)子的各個葉輪作用下．并經(jīng)過能量轉(zhuǎn)換而得到提高。

　　顯然，葉輪的轉(zhuǎn)速越高，煤氣的密度越大，作用于煤氣的離心力即越大，則出口煤氣的壓力也就越高。

　　2.鼓風機輸氣能力及軸功率的計算

　　3.煤氣在鼓風機中的溫升

　　在離心式鼓風機內(nèi)，煤氣被壓縮所產(chǎn)生的熱量，絕大部分被煤氣吸收，只有小部分熱量散失。因此，煤氣在鼓風機內(nèi)的壓縮過程可以近似地視為絕熱過程。

　　二. 離心式鼓風機的性能與調(diào)節(jié)

　　焦化廠中鼓風機操作非常重要，既要輸送煤氣，，又要保持炭化室和集氣管的壓力穩(wěn)定。在正常生產(chǎn)情況下，集氣管壓力用壓力自動調(diào)節(jié)機調(diào)節(jié)，但當調(diào)節(jié)范圍不能滿足生產(chǎn)變化的要求時，即須對鼓風機操作進行必要的調(diào)整鼓風機在一定轉(zhuǎn)速下的生產(chǎn)能力與總壓頭之間有一定的關系，可用圖3-3所示鼓風機Q—H特性曲線來表示。

　　曲線有一最高點B，相應于B點壓頭(最高壓頭)的輸送量稱為臨界輸送量。鼓風機不允許在B點的左側(cè)范圍內(nèi)操作，因在此范圍內(nèi)鼓風機輸送量波動，并會發(fā)生振動，產(chǎn)生“飛動”現(xiàn)象。只有在B點右側(cè)延伸的特性曲線范圍內(nèi)操作才是穩(wěn)定的。所以，B點右側(cè)的特性曲線范圍是鼓風機的穩(wěn)定工作區(qū)，B點的左側(cè)為鼓風機的不穩(wěn)定工作區(qū)。

　　當鼓風機的運行工況改變時，要用調(diào)節(jié)的手段使鼓風機處于穩(wěn)定工作區(qū)，維護其穩(wěn)定運行。常用的調(diào)節(jié)方法有以下幾種：

　?。?）改變轉(zhuǎn)速。當改變鼓風機轉(zhuǎn)速時，流量與性能曲線相應改變。此法調(diào)節(jié)范圍寬，經(jīng)濟性好，是離心式鼓風機的最佳調(diào)節(jié)手段。

　?。?）進口節(jié)流。調(diào)節(jié)鼓風機吸入口的閥門開度時，鼓風機的特性曲線隨之改變。如圖3-5所示 ，當吸入開閉器的開度變小時，鼓風機的不穩(wěn)定工作范圍隨之變小，鼓風機的輸送能力及總壓頭也均相應減小。此調(diào)節(jié)方法簡單，適用于固定轉(zhuǎn)速機組的調(diào)節(jié)，但由于鼓風機前吸力增大，會使壓縮比(P2/P1)變大，則鼓風機軸功率消耗及煤氣溫升增高，故較少采用此法。

　?。?）出口節(jié)流。調(diào)節(jié)鼓風機出口的閥門開度，調(diào)節(jié)方法簡單，但經(jīng)濟性差，適用于小功率機組的調(diào)節(jié)。

　　電動鼓風機如果用出入口開閉器進行調(diào)節(jié)時，應特別注意鼓風機電機電流的變化，一般操作電流不應小于電機額定電流的60%，以防止發(fā)生“飛動”現(xiàn)象。

　　（4） 交通管調(diào)節(jié)。當煤氣流量減少時，調(diào)節(jié)交通管的閥門開閉度，使一部分出口煤氣返回吸入口，以維持鼓風機的正常運行。交通管調(diào)節(jié)有“大循環(huán)”和“小循環(huán)”兩種方式。

　　當鼓風機能力較大，而輸送的煤氣量較小時，為保證鼓風機工作穩(wěn)定，可用如圖3-6所示的小循環(huán)管來調(diào)節(jié)鼓風機的操作，按調(diào)節(jié)閥門的開度大小，使由鼓風機壓出的煤氣部分重新回到吸入管，這種方法稱為“小循環(huán)”調(diào)節(jié)。

　　當焦爐剛開工投產(chǎn)或因故大幅度延長結(jié)焦時間時煤氣發(fā)生量過少，低于“小循環(huán)”調(diào)的限度時，則易采用“大循環(huán)”調(diào)節(jié)方法。

　　如圖3-7所示，“大循環(huán)”調(diào)節(jié)就是通過“大循環(huán)”調(diào)節(jié)閥門將鼓風機壓出的部分煤氣經(jīng)煤氣大循環(huán)管送到初冷器前的煤氣管道中，經(jīng)過冷卻后，再回到鼓風機去。根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗獲知，當煤氣量為鼓風機額定能力的1/4~1/3時，就需采用煤氣“大循環(huán)”調(diào)節(jié)措施。顯然“大循環(huán)”調(diào)節(jié)方法可較好地解決煤氣溫升過高的問題，但同樣要增加鼓風機能量的消耗，同時會增加初冷器的負荷及冷卻水的用量。如果進入鼓風機的煤氣量過小時，經(jīng)過風機多次循環(huán)后，鼓風機后煤氣溫度仍會發(fā)生升溫過高，這時應適當調(diào)整鼓風機煤氣出口開閉器開度，以防軸瓦損壞。

　　三、 羅茨式鼓風機

　　羅茨鼓風機有一鑄鐵外殼，殼內(nèi)裝有兩個“8”字形的用鑄鐵或鑄鋼制成的空心轉(zhuǎn)子，并將氣缸分成兩個工作室。兩個轉(zhuǎn)子裝在兩個互相平行的軸上，在這兩個軸上又各裝有一個互相咬合、大小相同的齒輪，當電動機經(jīng)由皮帶輪帶動主軸轉(zhuǎn)子時，主軸上的齒輪又帶動了從動軸上的齒輪，所以兩個轉(zhuǎn)子做相對反向轉(zhuǎn)動，此時一個工作室吸入氣體，由轉(zhuǎn)子推入另一個工作室而將氣體壓出。每個轉(zhuǎn)子與機殼內(nèi)壁及與另一個轉(zhuǎn)子表面均需緊密配合，其間隙一般為0.25~0.40mm。

　　第四節(jié) 煤氣中焦油霧的清除

　　一、煤氣中焦油霧的形成和清除目的

　　煤氣中的焦油霧是在煤氣冷卻過程中形成的?；拿簹庵兴褂驼魵?0~120g/m3，在初冷過程中，除有絕大部分冷凝下來形成焦油液體外，還會形成焦油霧，以內(nèi)充煤氣的焦油氣泡狀態(tài)或極細小的焦油滴(φ1~17μm)存在于煤氣中。由于焦油霧滴又輕又小，其沉降速度小于煤氣運行速度，因而懸浮于煤氣中并被煤氣帶走。

　　初冷器后煤氣中焦油霧的含量一般為2~5g/m3(立管初冷器后)或1.0~2.5g/m3(橫管冷卻器后或直接冷卻塔后)。煤氣中焦油霧需較徹底地清除，否則對化產(chǎn)回收操作產(chǎn)生嚴重影響。

　　焦油霧在飽和器凝結(jié)下來，會使硫銨質(zhì)量變壞，酸焦油增多，并可能使母液起泡沫，降低母液密度，而使煤氣有從飽和器滿流槽中沖出的危險；．焦油霧進入洗苯塔內(nèi)，會使洗油質(zhì)量變壞，影響粗苯的回收；當煤氣進行脫除硫化氫時，焦油霧會使脫硫塔脫硫效率降低，對水洗氨系統(tǒng)，焦油霧會造成煤氣脫萘效果差和洗氨塔的堵塞。因此，必須采用專門的設備予以清除，化產(chǎn)回收工藝要求煤氣中所含焦油量最好低于0.02g/m3。從焦油霧滴的大小及所要求的凈化程度來看，采用電捕焦油器最為經(jīng)濟可靠。

　　二、電捕焦油器

　　1. 電捕焦油器的工作原理 根據(jù)板狀電容的物理原理，如在兩金屬板間維持很強的電場，使含有塵灰或霧滴的氣體通過其間，氣體分子發(fā)生電離，生成帶有正電荷或負電荷的離子，于是正離子向陰極移動，負離子向陽極移動。當電位差很高時，具有很大速度(超過臨界速度)和動能的離子和電子與中性分子碰撞而產(chǎn)生新的離子(即發(fā)生碰撞電離)，使兩極間大量氣體分子均發(fā)生電離作用。離子與霧滴的質(zhì)點相遇而附于其上，使質(zhì)點帶有電荷，即可被電極吸引而從氣體中除去。但金屬平板形成的是均勻電場，當電壓增大到超過絕緣電阻時，兩極之間便會產(chǎn)生火花放電，這不僅會引致電能損失，且能破壞凈化操作。

　　為了避免火花放電或發(fā)生電弧，應采用如圖3-9(a ) 、(b)、(c)所示的不均勻電場。圖中(a)為均勻電場;(b)為管式電捕焦油器所采用的不均勻電場，用金屬圓管和沿管中心安裝的拉緊導線作為正、負電極; (c)為環(huán)板式電捕焦油器采用的不均勻電場，是以同心圓環(huán)形金屬板和設置其間的金屬導線作為正負電極。

　　在不均勻電場中，當兩極間電位差增高時，電流強度并不發(fā)，生急劇的變化。這是因在導線附近的電場強度很大，導線附近的離子能以較大的速度運動，使被碰撞的煤氣分子離子化，而離導線中心較遠處，電場強度小，離子的速度和動能不能使相遇的分子離子化，因而絕緣電阻只在—導線附近電場強度最大處發(fā)生擊穿,即形成局部電離放電現(xiàn)象,這種現(xiàn)象稱為電暈現(xiàn)象,導線周圍產(chǎn)生電暈現(xiàn)象的空間稱為電暈區(qū),導線既成為電暈極。

　　由于在電暈區(qū)內(nèi)發(fā)生急劇的碰撞電離，形成了大量正、負離子。負離子的速度比正離子大(為正離子的1.37倍)，所以電暈極常取為負極，圓管或環(huán)形金屬板則取為正極，因而速度大的負離子即向管壁或金屬板移動，正離子則移向電暈極。在電暈區(qū)內(nèi)存在兩種離子，而電暈區(qū)外只有負離子，因而在電捕焦油器的大部分空間內(nèi)，焦油霧滴只能成為帶有負電荷的質(zhì)點而向管壁或板壁移動。由于圓管或金屬板是接地的，荷電焦油質(zhì)點到達管壁或板壁時，既放電而沉淀于板壁上，故正極也稱為沉淀極。

　　由于存在正離子的電暈區(qū)很小，且電暈區(qū)內(nèi)正負離子有中和作用，所以電暈極上沉積的焦油量很少，絕大部分焦油霧均在沉淀極沉積下來。煤氣離子經(jīng)在兩極放電后，則重新轉(zhuǎn)變成煤氣分子，從電捕焦油器中逸出。

　　初冷器后煤氣中絕大部分焦油是以焦油霧的狀態(tài)存在的，所以在電捕焦油器正常操作情況下，煤氣中焦油霧可被除去99％左右。

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羅茨風機卡住煤油處理：羅茨風機突然不能轉(zhuǎn)動是哪里的問題？

　　1.羅茨風機齒輪損壞

　　正常的齒輪閉塞區(qū)域約為2/3，并且大于該咬合區(qū)域，齒輪之間的咬合力太大，使得齒輪不能旋轉(zhuǎn)，然后葉輪不會移動。

　　2.生銹的卡住了

　　羅茨鼓風機已經(jīng)閑置了很長時間，里面和外面都會生銹。鐵銹大面積脫落，葉輪可能卡住。在這種情況下，需要用煤油浸泡，汽油沖洗等清潔銹，并調(diào)整間隙。

　　3.異物被卡住了

　　大顆粒進入風機內(nèi)，阻擋部件之間的間隙，導致風機不旋轉(zhuǎn)。這需要清潔腔內(nèi)的異物并檢查葉輪之間的間隙。同時檢查異物落入的原因，以避免再次發(fā)生故障。

　　4.軸承損壞

　　羅茨鼓風機有4個軸承。如果軸承損壞，葉輪與葉輪，殼體和墻板之間的間隙會發(fā)生變化，葉輪會發(fā)生摩擦，導致風機不轉(zhuǎn)動。這是葉輪間隙變化的間接原因。這也是葉輪不能旋轉(zhuǎn)的常見原因。

　　5.組件變形

　　由三葉羅茨鼓風機引起的零件變形很少見。羅茨鼓風機制造商很少通過部件降低成本，部件的強度達不到標準。如果鑄件的厚度太薄且軸頸太薄，如果零件的強度達不到標準，則可能發(fā)生零件的變形，并且零件之間的間隙可能被破壞。

羅茨風機卡住煤油處理：選礦廠除塵設備西安批發(fā)廠家日常維護及保養(yǎng)

　　選礦廠除塵設備西安批發(fā)廠家日常維護及保養(yǎng) ,「gjmyqdqduyw」

　　選礦廠除塵設備西安批發(fā)廠家日常維護及保養(yǎng)脈沖除塵器不同噴吹壓力濾袋側(cè)壁峰值壓力從整個濾袋各點峰值壓力隨著噴吹壓力的升高而增大，提高噴吹壓力有利于清灰。工作原理:含塵氣流由進氣管以的速度沿切線方向進入圓筒體,在外圓筒和排氣管之間向下作螺旋運動。除電暈電極外，其他可能泄漏電流的地方，包括外殼，應有效接地，并帶電阻接地高壓硅整流裝置都是單相全波整流器。

　　對于多層布局，由于車間空的高度，可以采用圖的方案來加長灰斗適用于少于個房間的脈沖袋式除塵器該方法使用的灰斗略有增加，但增加的投資可在運行成本降低的個月內(nèi)收回。除塵器布袋除塵期間，頻繁除塵容易損壞除塵器布袋，不僅影響除塵器布袋除塵效率，還會縮短其使用壽命。布袋除塵器在日常運行中，運行前提可能會發(fā)生些變化或故障，影響設備的正常運行和任務功能。對于袋式過濾器的例行檢查，您檢查什么？對于袋式過濾器的例行檢查，您檢查什么？根據(jù)以前的客戶案例，總結(jié)了以下幾點:檢查袋式除塵器風道:檢查有無腐蝕、泄漏或任何外部損壞、螺栓松動、焊接裂紋和大規(guī)模積塵檢查袋式除塵器減壓閥:檢查減壓閥是否漏氣，減壓閥內(nèi)部是否有雜物。除塵器的除塵方法和選型要求。袋式除塵器的除塵效果達到了工業(yè)廢氣排放標準。除塵器耐壓強度應大于風機的全壓值。但是，噴吹壓力越高，所消耗的壓縮空氣量越大，濾袋在清灰時所受的壓力也就越大，其壽命就越短。在彷轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生慣性離心力。在設備使用過程中，熱電偶和壓力表應安裝在入口和出口煙道處。每行濾袋配有脈沖閥，以控制壓縮空空氣脈沖除灰。濾袋框架的直徑、周長、長度和垂直度偏差應符合表表的規(guī)定逐個檢查工廠濾袋框架。雖然近年來在能源結(jié)構(gòu)調(diào)整方面做了大量工作，但在許多地區(qū)，這部分窯爐煙氣濃度高，林格曼黑度在二級以上，因此開發(fā)窯爐污染控制設備仍是當務之急。

　　塵粒方向受氣流運動的影響,在其中旋轉(zhuǎn)下降;另方向則受離心力的作用,逐漸向外擴散接近筒壁。濾袋損壞濾袋的形狀以及濾袋的安裝方法和機構(gòu)決定了濾袋容易損壞的位置，從而可以進行檢查和維護。留在灰塵出口，灰塵積聚在出口周圍二是灰斗積灰過多，未能及時排出。如果連接顛倒，應立即重新接線，以避免損壞零件。作為一般用途的布袋除塵器，設備耐壓為，對于長袋脈沖除塵器一般為，對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計耐壓為。因此，噴吹壓力并不是越高越好，只要控制在合適的范圍滿足清灰要求即可。細粉塵通過各種作用被濾袋中的粉塵吸收。設備選型會影響生產(chǎn)，難以滿足環(huán)保要求。因此，這種除灰方法通常在室內(nèi)使用。定期檢查濾袋，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換灰斗不得堆積過多防止堵塞，應定期排放灰在過濾材料的選擇上，經(jīng)常使用經(jīng)過特氟隆表面處理的紡織玻璃纖維過濾材料，澳大利亞則使用紡織聚酯丙烯酸纖維，因此，其應用受到溫度的限制脈沖袋式除塵器的形式變化很大，但有以下共同特點:外濾式；單個除塵器處理的煙氣量通常不超過，；袋子直徑般約為毫米；長度通常小于；針刺氈主要用作過濾材料；過濾風速高通常高于，但設計通常在左右用戶更喜歡使用脈沖袋式過濾器，因為其較高的過濾風速減小了其設備的尺寸，所以初始投資較少。因此，必須仔細研究粉塵特性和粉塵濃度。袋式除塵器的發(fā)展前景是無限的，應更加重視其質(zhì)量的提高。

　　除塵布袋是現(xiàn)在的應用是越來越廣，非常多的鋼鐵，冶金廠家都開始生產(chǎn)或者是使用這種材料，那么這到底是種什么東西呢直接這樣提起來，肯呢個很多人會感到有些迷糊，但是其實我們很多的人員在日常的生活中都會用到這個材料，只不過是自己沒有意識到而已。特別是，濾袋應受到良好保護，不得放置其他尖銳物體，以避免切割濾袋。這可以減少除塵設備的體積和面積，處理大量煙氣，減少單位鋼材和配件的損失，減少次性投資。般來說，在通風截面積相同的情況下，垂直流的效率是橫流式的兩倍。它已逐漸成為復合肥生產(chǎn)線尾氣處理、粉塵回收和環(huán)境控制的關鍵設備。氣體則因質(zhì)量小,受離心力作用甚微,隨圓錐形的收縮轉(zhuǎn)向除塵器的中心,并受底部阻力作用,轉(zhuǎn)而上升,形成股上升旋流,從排氣管上端排出,實現(xiàn)除塵作用。在安裝和操作過程中，我們應該注意哪些方面？當單個除塵器工作時，我們不能只是打開它的盒蓋，這是不安全的。如果電磁脈沖閥出現(xiàn)故障，效果會很差，除塵袋表面的除塵無法提及，從而降低了除塵能力。電氣設備應能防止灰塵進入，鼓風間隔和鼓風時間可手動調(diào)節(jié)。另外，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設計耐壓要求達到。終與外圓筒的相碰,沿旋轉(zhuǎn)滑下,被收集在中間底部的排灰口,關鍵詞:除塵布袋并由此排出除塵布袋濾料知識點總結(jié)除塵布袋濾料知識點總結(jié)除塵濾料是袋式除塵器的主要組成部分之，袋式除塵器的性能在很大程度上取決于濾料的性能。石墨化玻璃纖維布在處理高溫煙氣時，主要用于鍋爐袋式除塵器除塵。此時，有必要檢查吹灰系統(tǒng)是否正常工作。

　　除塵布袋具有普通氈類濾布特有的孔隙度高、透氣性好，耐酸、堿度適中的特點外，而且具有非常好的耐磨性，故它是氈類濾材中使用量較為廣泛的個品種。對連接的管道也有某些要求。收集粘性強、吸濕性強的粉塵或處理高煙氣時，容易堵塞集塵袋，影響正常工作。就像是我們平時所用的空氣凈化器樣，他就會用的到。如果從排氣口發(fā)現(xiàn)煙霧和灰燼，則表明濾袋已經(jīng)破裂和泄漏。除塵布袋的結(jié)構(gòu)形式應符合除塵方法。或更高，設備一般均設計為圓形，除塵器殼體及灰斗壁厚度不小于,筋板厚度不小于，配對法蘭厚度不小于，除塵器的所有連續(xù)焊縫應平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。應該是安全的。通常只有三種類型的除塵器能夠滿足要求:濕式除塵器、電動除塵器和袋式除塵器。膜壁完全屏蔽了爐壁，有效保護了爐壁，大大降低了爐壁溫度，減小了爐壁厚度，四面采用較大的管間距減輕了爐壁重量，同時爐腔具有更好的密封性能和良好的傳熱特性，有效提高了鍋爐效率。既然他的應用越來越廣，那么我們應該怎樣去更換他呢首先，如果我們沒有經(jīng)過專業(yè)的培訓對這問題沒有充分的了解，或者是我們沒有太大的把握，我建議，我們應該去尋找專業(yè)的人員去更換，這樣既能節(jié)約時間又能保證我們所安裝的布袋安全無誤。鋼結(jié)構(gòu)的失效主要有以下幾種形式強度失效它主要發(fā)生在節(jié)點上。頻繁清潔空濾袋以降低阻力可提高除塵效果。

　　擋板的尺寸在制造過程中根據(jù)等風量、等氣壓的原則來確定。它的添加可以起到許多作用，例如，它可以限制的范圍，并且它還可以減少整個操作的次數(shù)。詳細介紹了易清洗聚酯針刺氈除塵濾袋。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準，以滿足耐壓要求和減少設備本體漏風率。本發(fā)明的鍋爐脈沖袋式除塵器，在預噴霧裝置的濾袋上預噴有層粉塵層，可以防止燃油或油煤混合時，鍋爐啟動過程中通過袋式除塵器的低溫煙氣中的油煙引起冷凝、粘袋等問題。袋式與濾芯式比較:袋式的優(yōu)點:濾袋的使用壽命應較長，不易損壞；該濾袋除灰效果好，能清除所有灰塵。這是個為簡單，也為安全的方法。除塵布袋后處理方式有壓光、燒毛、熱定型、浸漬烘干、涂層等。優(yōu)選具有良好耐磨性和透氣性的細針氈過濾材料，單位面積質(zhì)量為振動反吹脈沖袋式過濾器是指具有振動和反向氣流雙重除塵效果的脈沖袋式過濾器。因此，布袋的兩端縫成雙層甚至多層。具有尺寸穩(wěn)定、易清灰、使用壽命長等特點。通過增加灰斗排灰量和調(diào)整除塵器排灰系統(tǒng)，避免了積灰，避免了渦流磨損濾袋的產(chǎn)生除塵袋的內(nèi)耗由于袋籠的外徑和過濾袋的內(nèi)徑之間的巨大差異，過濾袋的損壞嚴重。在安裝新袋子之前，應該清除穿孔板上的灰塵。

　　其次，我們在安裝除塵布袋是應該十分的小心仔細，因為這是件相當有技術海量的工作，我們在安裝前，定要認真的去閱讀說明書，并且，要步步的按照說明書來進行，因為稍有差池都有可能將布袋損壞。不同的除灰壓力設計選擇不同的管除灰結(jié)構(gòu)，以及管和花板的孔徑、結(jié)構(gòu)類型、高度尺寸等。此時，粉塵層比布袋起著更重要的作用，大大提高了除塵效率。四種除塵器性能簡述對比除塵器是粉塵收集與煙氣治理方面主要設備，不同的除塵器應用于不同的工況條件，收集不同性質(zhì)的粉塵，滿足不同的排放要求。如果方式和方向合理，袋式除塵器可以通過少量廢氣達到良好的除塵效果。當袋式除塵器隨機停機時，如果袋式除塵器在停機后天內(nèi)沒有維護工作，則袋式除塵器在停機前不能清洗，機組啟動重新檢修時，根據(jù)袋式除塵器預涂粉的結(jié)束狀態(tài)，袋式除塵器可以投入使用。使用高抗拉強度材料制造過濾裝置不僅價格合理，而且服務周到。濾料的表面光滑程度對除塵器濾袋的動態(tài)運行阻力有非常大的影響。檢查壓縮空氣體系統(tǒng)的密封情況，并用壓縮空清潔氣體回路系統(tǒng)；手動檢查提升閥安裝是否正確，清灰系統(tǒng)是否正常。向管道供氣時應注意以下四個問題:管道是否密封管道直徑根據(jù)現(xiàn)場風管安裝的原則管道里的灰塵是什么樣的？我們應該遵循什么原則來選擇或判斷這些問題？編者按:風管的密封性能必須提高。濾袋有兩種耐溫性:“連續(xù)長期使用溫度”和“瞬時短期溫度”除塵框架應輕巧，易于安裝和維護?？赡艿墓收吓懦椒ㄟ\行阻力高的原因可能是:濾袋變硬；脈沖閥不工作或損壞；壓縮空氣壓過低；脈沖閥工作時，提升閥關閉不緊個或多個提升閥關閉排除方法:清洗濾袋，加強通風；維護或更換脈沖閥；檢查氣體回路和空氣體壓縮機；檢查除灰控制器運行阻力低的可能原因是:煙氣短路；濾袋損壞；排除方法:檢查管道，對損壞的部分進行補焊；檢查并更換濾袋；脈沖閥不工作的原因可能是:電源故障或除灰控制器故障；脈沖閥內(nèi)有雜物，經(jīng)常漏氣；脈沖閥線圈燒壞；壓縮空氣壓過低排除方法:恢復電源或修復除灰控制器；小心清潔脈沖閥；更換脈沖閥線圈；檢查氣體回路系統(tǒng)和壓縮機濾袋的清洗和濾袋的更換使用過程中，濾布可能會因粉塵粘度高而變硬，這可能會導致除塵器阻力增大，影響除塵效果。袋式除塵器潔凈室上箱的設計，上箱屬于整個袋式除塵器設計中的關鍵部件設計，其設計直接關系到袋式除塵器的正常運行。

　　濾料的初阻力決定于濾料本身的透氣度，而運行中的阻力則比初阻力大許多倍。只有清楚地知道后，我們才能自信地使用它。根據(jù)大修內(nèi)容，大修分為恢復性大修和創(chuàng)新性大修。下個鍋爐袋式除塵器的結(jié)構(gòu)型式與回流旋風除塵器相比，它沒有返混和二次飛散的問題，因為沒有上升的內(nèi)部渦流。除塵器在工業(yè)中應用越來越廣泛。而且，好把除塵布袋的安裝工作放在后。調(diào)試高溫袋式除塵器時應注意磨合階段。如果密封不能保證，應使用密封硅膠；必須確保法蘭的水平方向；法蘭邊緣與筒倉頂部之間的距離不得小于毫米袋式除塵器的干式除塵裝置它適用于捕捉細小、干燥和無纖維的灰塵。選擇合適的除塵方式不但可以有效收集粉塵，凈化含塵煙氣，還可以節(jié)省投資和維護成本。并且，我們在安裝是定要做到，邊安裝邊檢查，以保證我們按抓昂的每步都是正確無誤的，而且安裝的每步都要避免布袋上造成劃痕。在這種情況下，品牌員工還會提醒企業(yè)進行定期檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。鍋爐除塵器改造后廢水循環(huán)利用，引風機葉輪和除塵器排出的廢水基本沒有經(jīng)過必要的處理，不僅浪費了大量被環(huán)形噴淋管腐蝕的水資源，而且對生態(tài)環(huán)境造成了二次污染。

　　因為不僅可除去灰塵，還可利用水除去一部分,如果是有害性氣體如少量的二氧化硫、鹽酸霧等，可在洗滌液中配制吸收劑吸收。反吹除灰方法通過對濾袋施加反壓力達到除灰的目的。以下除塵器制造商將介紹除塵器的調(diào)試方案:對于頂部人孔檢修門，其按壓裝置的端由機構(gòu)按壓，另端由手柄按壓。漏風部分:排污口封閉排灰閥、除塵器下封閉排灰閥、人孔門等漏風及管道法蘭連接。鍋爐布袋除塵器產(chǎn)生黑煙的原因:鍋爐布袋除塵器旁路裝置的布袋除塵器旁路閥的密封性至關重要。殼體的膨脹和收縮由支撐除塵器的支撐軸承實現(xiàn)。第三，這也是為重要的點就是，我們在按裝除塵布袋時應該先檢查好布袋本身的好和壞。運行阻力取決于濾材表面的光滑程度，清灰效果等。它對粉塵特性不敏感，不受粉塵比電阻的影響。設備的控制方式可用于鍋爐負荷的變化，從而有效控制設備數(shù)量。般希望過濾材料在保證同等過濾效率時，透氣量越大越好，即阻力越低越好，因為這樣可以節(jié)省大量能源。旋風除塵器的各部件有定的尺寸比例，各比例關系的變化會影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器的直徑、進氣口的尺寸和排氣管的直徑是主要影響因素。粒徑越小，表面積越大，越容易點燃。

　　當窯磨生料磨聯(lián)合作業(yè)的原料含水量極高時在這種情況下，應該有意提高預熱器的出口溫度例如提高主排氣和分解爐的工作溫度但是，必須防止預熱器結(jié)皮堵塞事故的發(fā)生。然而，經(jīng)過實際應用，碳鋼除塵框架包括有機硅浸漬不能滿足要求。靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。以避免造成不必要的麻煩。袋子的口必須緊緊地貼在花盤上，不要松開，以防止灰塵從袋子的口中逸出。在定程度上，它可以大大提高除塵能力，降低能耗。直徑為毫米至微米的固體或液體顆?？梢员挥行У厝コ⑶也糠謿怏w污染物可以被去除具有占地面積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作維護方便、凈化效率高的優(yōu)點。除塵袋室中的濕氣冷凝是由濕氣冷卻引起的，尤其是燃燒產(chǎn)生的氣體。在使用氣流反吹清灰的布袋除塵器中，在采用相同壓力、相同風量的氣流進行清灰時，選用透氣量大的織造物做除塵器布袋時的清灰效果要好于選用透氣量小的織造物。因此，我們應該選擇更熟悉這作條件并有多年豐富經(jīng)驗的制造商。目前，靜電除塵器主要用于處理氣量大，對排放濃度要求較嚴格，又有一定維護管理水平的大企業(yè)，如電廠、建材、冶金等行業(yè)。脈沖袋式除塵器的漏風率應控制在以內(nèi)嚴格控制增濕塔的量:水泥干法線窯尾冷卻裝置采用增濕塔時，增濕塔的量必須在保證除塵器入口溫度的情況下嚴格控制，而不是片面追求冷卻效果和增加量。在這方面，金屬可以設置在防塵罩中，金屬材料可以在維護完成后去除，并且可以通過控制管網(wǎng)中的風速來減少管道的磨損。

　　除塵器漏氣的原因很多，包括除塵器外殼制造安裝過程中的焊接漏氣、卸料器密封不嚴造成的漏氣、非標準管道安裝過程中的焊接漏氣、除塵器與非標準管道法蘭連接密封不嚴造成的漏氣等。鍋爐袋式除塵器長期使用后，整機阻力會增加。電磁脈沖閥用于控制油路中的油壓。漏風率越高，對除塵器局部溫度的影響就越大，泄漏位置的濾袋因冷凝而粘貼濾袋的風險就越高。防止濾料氧化腐蝕的技術措施所選聚苯硫醚濾料抗氧化性差，但當煙氣含氧量控制在以下，控制在以下時，其使用壽命可保證在小時。鍋爐布袋除塵器標準簡介鍋爐布袋除塵器花板既要承受系統(tǒng)負壓，又要承受除塵布袋、粉塵層及袋籠龍骨的重量，花板如有變形可能影響布袋的垂直度及袋口處的密封效果，設計時在花板下部應做加強處理。布袋除塵器因具有系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，除塵效率高，利于粉塵回收和節(jié)省投資等優(yōu)點而成為目前使用廣泛的除塵裝置之。此外:在濕式除塵器中，由于水在排放到大氣中后蒸發(fā)和冷凝，因此應盡可能低地進行處理。因此，在設計過程中，必須根據(jù)粉塵的不同類型和用途以及對附著力和內(nèi)聚力顯著的粉塵或附著力和內(nèi)聚力較小的粉塵的設計經(jīng)驗，采取不同的處理措施。因此，在保證濾料達到較高的過濾精度情況下，如何提高濾料的透氣度及提高表面光滑程度，減少粉塵附著，降低運行阻力是濾料生產(chǎn)廠首先應研究的課題。啟動機器前，必須仔細檢查緊固件是否緊固，密封部件是否緊固。經(jīng)濟水平有了很大提高?；ò蹇讖街苓呉蠊饣?，用彈性脹圈固定濾袋的花板孔徑公差為。

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