羅茨風機的噪音原因：羅茨風機出現(xiàn)噪音大的現(xiàn)象怎么解決？

　　羅茨鼓風機葉輪在加工時采用數(shù)控設備，保證了兩個葉輪在中心距不變情況.下，不管兩個葉輪旋轉到什么位置,都能保持一定的極小間隙,保證氣體的泄露在允許范圍內。兩個葉輪相向轉動，由于葉輪與葉輪，葉輪與機殼，葉輪與墻板之間的間隙極小，從而使進氣口形成了真空狀態(tài)，空氣在大氣壓的作用下進入進氣腔，然后，每個葉輪的其中兩個葉片與墻板、機殼構成了一個密封腔，進氣腔的空氣在葉輪轉動的過程中，被兩個葉片所形成密封腔不斷地帶到排氣腔，又因為排氣腔內的葉輪是相互嚙合的，從而把兩個葉片之間的空氣擠壓出來，這樣連續(xù)不停的運轉，空氣就源源不斷地從進氣口輸送到出氣口，這就是羅茨風機的整個工作過程。

羅茨風機的噪音原因：羅茨風機噪音大的原因是什么？

　　在使用羅茨風機的時候，有一些客戶反映會出現(xiàn)噪音大的問題，針對于這個問題，我公司作為專業(yè)的生產廠家，給大家做出以下的專業(yè)解答：

　　噪音大并不能說明它是產品質量的問題，它跟我們平時的保養(yǎng)維護是息息相關的，現(xiàn)在生產的羅茨風機都是低噪音，如果在使用過程中出現(xiàn)噪音大的問題，說錦工機已經出現(xiàn)故障，是什么原因導致的呢？

　　1、風機的通風管道使用時間長了可能會堵塞，這時就需要清理，或者更換管道。

　　2、V型帶輪的松動也會引起風機的聲音過大，此時我們需要把頂絲緊緊了就可以了。

　　3、風機的皮帶松動導致皮帶打滑，所以噪聲很大，此時我們只要緊緊皮帶，這樣也會解決噪音大的問題。

　　4、風機使用時間長了可能灰塵會很多，這樣也會導致風機工作時聲音過大，此時可以進行風機的清理，這樣可以減小風機的噪聲。

　　5、工作時間長達風機的軸承磨損會很大，加上平時沒有及時增加潤滑油導致軸承損壞嚴重，這時我們就要及時的更換軸承，這樣也能防止一些危險。

　　以上就是羅茨風機容易出現(xiàn)噪音以及它的解決方案，當遇到噪音大的問題時，我們不要著急，先要去檢查它是什么原因引起的，當然了，如果找不出它的原因，一定要跟專業(yè)的生產廠家聯(lián)系，切勿自己擅自盲目的拆裝機器，但有一點我們要注意的是，好的機器肯定是離不開它的日常維護保養(yǎng)的！

　　關于羅茨風機出口壓力的問題

　　羅茨風機售后案例解析

羅茨風機的噪音原因：羅茨風機空氣噪聲和械噪聲產生原因及斷電處理方法

　　原標題：羅茨風機空氣噪聲和械噪聲產生原因及斷電處理方法

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨風機空氣噪聲和械噪聲產生原因及斷電處理方法

　　羅茨風機空氣噪聲產生原因：

　　1.空氣動力噪聲

　　氣體流通過程中產生的噪聲它主要是由于氣體的非穩(wěn)定流動，也就是氣流的攏動，氣體與氣體及氣體與物體相互作用所產生的噪聲。

　　2.機械噪聲

　　包括風機軸承噪聲、帶及其傳動引起的噪聲，轉子不平衡引起的振動噪聲等，此外，與風機相連接的管道構件，如導流板、彎頭、變徑管等如布置不合理，也會產生噪聲。

　　羅茨風機機械噪聲產生原因：

　　1.部件損壞，松動。

　　2.軸承無油、少油或干摩擦。

　　3.填料壓蓋、風機軸或風機套摩擦。

　　4.葉輪背帽脫落。

　　5.葉輪與泵殼摩擦。

　　6.雜物進入。

　　羅茨風機使用一段時間，可能出現(xiàn)一些刺耳或其他的噪聲，其實主要是機械噪聲，因此我們在使用中要注意保養(yǎng)和維護。

　　羅茨風機斷電處理方法：

　　1.關閉開關，檢查風機

　　羅茨風機突然斷電之后，要及時切斷風機電源，在未檢查之前，不要進行啟動，羅茨風機斷電之后，首先要去把風機電源總閘切斷，然后對風機進行檢查，查看風機是否存在異常的情況。

　　2.關閉管道閘閥

　　與風機相連接的管道閘閥要進行關閉，避免氣體繼續(xù)回流，因每個工況的情況不一樣，如：有些工況輸送昂貴的稀有氣體，該步驟可以升為開始的一步，避免資源浪費，然后再去關閉風機電閘。

　　3.打開放空閥

　　打開風機放空閥的主要目的是為了試運行，風機的健康程度在沒有得到確認之前，需要對羅茨風機進行試運行，試運行之后再進行開機工作。

　　4.逆止閥檢查

　　風機斷電，氣體會回流，安裝逆止閥的朋友，還需要對管道的逆止閥進行檢查，查看是否工作。

　　5.重新啟動注意事項

　　羅茨風機因突然斷電發(fā)生倒轉，一定要進行檢查，在啟動前需要進行試運行，試運行無問題再進行啟動工作。

　　如果羅茨風機出現(xiàn)了倒轉，還需要做的便是：給管道加裝逆止閥，防止氣體回流，打壞葉輪。如果羅茨風機輸送特殊氣體，啟動前一定要進行安全確認，避免出現(xiàn)安全事故。

　　羅茨風機斷電，一定要弄清楚，是廠停電，還是線路老化等原因，假如是線路毛病，一定要斷開總閘排查線路，將問題了解清楚，將存在的問題和毛病掃除潔凈，然后再進行翻開電源。

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羅茨風機的噪音原因：風機及羅茨風機異常震動或者噪音產生解決方法

　　風機及羅茨風機異常震動或者噪音產生解決方法

　　風機在水泥行業(yè)使用特別多，包括各種類型的風機，如高溫風機、離心風機、鼓風機、羅茨風機、高壓風機等，而這些風機在使用過程中，由于各方面的原因，致使風機震動加劇，致后損壞，嚴重的還會造成重大的設備事故，下面簡單介紹幾點引起風機震動的故障原因、故障因素、處理辦法。

　　首先是引起風機震動的故障原因：

　　分析風機故障現(xiàn)象及原因，有其規(guī)律可循，一般來講有以下幾種：

　?。?）設計原因：風機的設計一般是根據(jù)風機的使用環(huán)境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的，而有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風機設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生震動；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū)；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良等。

　?。?）制造原因：風機制造廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動平衡不符合技術要求等。

　?。?）安裝、維修原因：風機的安裝精度要求對風機運轉起著至關重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數(shù)（如配合間隙、過盈量及相對位置）調整不當；轉子長期放置不當，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度等。

　?。?）操作運行原因：在風機使用過程中，對風機維護、保養(yǎng)的好壞，對風機的運行質量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)（如介質的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久等。

　?。?）機器劣化原因：一般設備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于風機來講也是如此，如：長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

　　其次是風機震動一般故障原因及處理方法

　　一般來講，風機在運行中震動是不可避免的，特別是到了風機運行后期，由于各種參數(shù)的惡化，致使風機震動加劇，這就要求我們在風機狀況進一步惡化前將故障解決，保證風機正常運行，下面就原水泥廠立磨循環(huán)風機的一般故障原因及處理談一點看法。

　　（1）風機與電機聯(lián)軸器不對中的處理

　　風機與電動機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子系統(tǒng)產生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產生震動，應視情況更換軸承。2）軸承座長時間威震產生偏移。由于大型風機產生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。3）主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。風機轉子系統(tǒng)產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯(lián)軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內；然后對風機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術范圍內，這樣對中度基本找好了。先進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

　?。?）葉輪不平衡引起的震動處理

　　葉輪在使用中產生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結垢。象我原來在的水泥廠，生料立磨循環(huán)風機就經常發(fā)生這種現(xiàn)象。循環(huán)風機的作用就是將生料粉經旋風收塵器收集，余下的少量生料粉經循環(huán)風機帶動電除塵器，這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過循環(huán)風機，使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵顆粒當它們通過循環(huán)風機時，在氣體渦流的作用下會被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結垢，并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和震動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡遭到破壞，整個引風機都會產生震動。一般處理葉輪結垢就是待風機停機后，用鏟子或刷子將結垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據(jù)盤動葉輪位置變化的不同，以及在實際工作中所總結的經驗，找到應加配重的重量和位置，基本保證風機靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動平衡儀，在現(xiàn)場加配重塊，使得風機震動參數(shù)控制在技術范圍內。

　?。?）風機葉輪與輪轂聯(lián)接缺陷引起震動的處理

　　風機葉輪與輪轂一般采用的聯(lián)接方式是鉚釘聯(lián)接和鉸制孔螺栓聯(lián)接，水泥廠循環(huán)風機就是采用鉸制孔螺栓聯(lián)接。正常情況下，風機葉輪與輪轂的配合都采用過盈配合，鉚釘或鉸制孔螺栓預緊力都達到技術要求，但還是存在少量的風機在這方面未達到要求，引起輕微松動而造成震動，出現(xiàn)這種情況一般采取重新鉚釘或預緊，如還是未達到要求，只有更換葉輪。水泥廠的循環(huán)風機就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過大，造成葉輪與輪轂預緊力不足而發(fā)生震動，分析原因主要是風道內部產生內循環(huán)風，造成螺母磨損過大。處理方式首先改進風道結構消除內循環(huán)風；其次將鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預緊力一致；重要的一點要加強檢查，防止故障進一步擴大。

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