羅茨風(fēng)機(jī)保溫：羅茨風(fēng)機(jī)冬季運(yùn)行循環(huán)水海川化工論壇

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羅茨風(fēng)機(jī)保溫：羅茨風(fēng)機(jī)加裝冷凝器_羅茨鼓風(fēng)機(jī)

　　本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種油泥熱解資源化利用裝置，該裝置包括油泥倉(1)、旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)、第一空氣換熱管(3)、聯(lián)箱(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)、流化床蒸餾器(7)、旋風(fēng)分離器(8)、第一羅茨風(fēng)機(jī)(9)、空氣預(yù)熱器(10)、第二羅茨風(fēng)機(jī)(11)、第三羅茨風(fēng)機(jī)(12)、閥門(13)、冷凝器(14)、燃料反應(yīng)器(15)、流化風(fēng)預(yù)熱器(16)、空氣埋管(17)、螺旋給料機(jī)(18)、第二空氣換熱管(19)、傳動(dòng)齒輪(20)、螺旋給料機(jī)(21)；利用羅茨風(fēng)機(jī)循環(huán)油泥熱解的流化風(fēng)。油泥熱解處理技術(shù)以其處置徹底、能量回收率高、減容減量效果好等優(yōu)點(diǎn)越來越受到人們的重視,是油泥減量化、無害化和資源化處理技術(shù)的發(fā)展趨勢。

　　【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

　　本技術(shù)涉及一種油泥熱解資源化利用裝置，尤其涉及一種油泥在流化床蒸餾器中物理熱解及蒸餾的方法及其裝置。

　　技術(shù)介紹

　　在石油化工行業(yè)中開采、運(yùn)輸、加工石油過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的油泥。根據(jù)資料顯示，我國僅僅開采石油過程中產(chǎn)生的油泥年產(chǎn)量已超過百萬噸。這些油泥難以沉降，而且含有大量的金屬等污染物質(zhì)，若直接排放，則會(huì)污染土地和水資源。隨著我國環(huán)保意識(shí)的整體提高以及我國的環(huán)保法規(guī)日益健全，對(duì)油泥的處理技術(shù)成為當(dāng)今能源和環(huán)境科學(xué)領(lǐng)域研宄的熱點(diǎn)問題。在處理方法方面，主要有以下幾種:(I)溶劑萃取法，油泥與一種溶劑混合充分，相間傳質(zhì)，經(jīng)過萃取后，對(duì)混合液進(jìn)行蒸餾得到原油。(2)焚燒法，焚燒爐最常用的是流化床蒸餾器和旋轉(zhuǎn)爐。(3)熱解析法，主要包括低溫?zé)峤馕龊透邷責(zé)峤馕觥?4)焦化法，就是對(duì)油泥中含量較多的重質(zhì)烴類進(jìn)行高溫深度處理。(5)固化法是在油泥中加入一些固化劑，使油泥穩(wěn)定形態(tài)、其中的無機(jī)物呈固體狀態(tài)。并利用惰性材料包裹油泥中的有害物質(zhì)。(6)固液分離法是將油泥與熱水均勻混合后，進(jìn)行機(jī)械脫水。由于油泥中的少量石油會(huì)堵塞濾布，需要經(jīng)常清洗，降低了處理效率。(7)熱水洗滌法比較適用于輕質(zhì)烴含量多且含油量高的油泥砂。(8)化學(xué)破乳法通常與固液分離法聯(lián)合使用。(9)超聲波能引起機(jī)械振動(dòng)和物質(zhì)的空化兩種作用。(10)生物處理法向油泥中加入適量的碳氮元素，對(duì)微生物提供空氣，使油泥中的微生物的快速增加，將油泥中烴類分解。綜上所述，熱處理技術(shù)中熱解法在減量化和無害化方面優(yōu)勢明顯。在反應(yīng)器方面，流化床蒸餾器作為典型的快速反應(yīng)器，具有燃燒效率高、反應(yīng)充分、燃料適應(yīng)性廣、氮氧化物排放低等特點(diǎn)，適用于熱解油泥。與焚燒技術(shù)相比，在絕氧條件下通過熱解將油泥中烴類熱解進(jìn)行回收，不僅具有較高的礦物油回收效率，而且可使大多數(shù)金屬元素固定在固體產(chǎn)物中，同時(shí)遏制了二噁英的生成，防止二次污染。國內(nèi)外學(xué)者已進(jìn)行了很多油泥熱解方面的實(shí)驗(yàn)研宄，取得了不錯(cuò)的效果。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

　　技術(shù)問題:本技術(shù)提供了一種油泥熱解資源化利用裝置，本技術(shù)在實(shí)現(xiàn)含油固體廢棄物提取可利用成分，具有回收礦物油回收效率高，減少污染物排放的優(yōu)點(diǎn)，本技術(shù)在絕氧的條件下利用充分利用埋管中空氣熱量加熱分解油泥，使含油固體廢棄物資源化，減少環(huán)境污染，提高礦物油回收效率。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

　　:為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案如下:該裝置包括油泥倉、旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器、第一空氣換熱管、聯(lián)箱、第一冷凝器、第二冷凝器、流化床蒸餾器、旋風(fēng)分離器、第一羅茨風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、第二羅茨風(fēng)機(jī)、第三羅茨風(fēng)機(jī)、閥門、冷凝器、燃料反應(yīng)器、流化風(fēng)預(yù)熱器、空氣埋管、螺旋給料機(jī)、第二空氣換熱管、傳動(dòng)齒輪、螺旋給料機(jī)；其中，油泥倉通過螺旋給料機(jī)與旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器相連；油泥倉置于旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的進(jìn)料口上端:旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的筒身傾斜10-15度放置；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器內(nèi)置兩側(cè)并聯(lián)加螺旋串聯(lián)的第一空氣換熱管和第二空氣換熱管；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器內(nèi)置有保溫材料并且加以密封；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器內(nèi)側(cè)有凹凸不平的齒狀表面；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器由固定托架支撐；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器外側(cè)由固定連接的傳動(dòng)齒輪通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器下端出料口與螺旋給料機(jī)連接；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的底部出口通過螺旋給料機(jī)與流化床蒸餾器相連；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的左右端部出口與聯(lián)箱連接；聯(lián)箱與空氣埋管相接；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的頂端通過輸送管與第一冷凝器及第二冷凝器串連；第二冷凝器與燃料反應(yīng)器相連；流化床蒸餾器與旋風(fēng)分離器相連；旋風(fēng)分離器與空氣預(yù)熱器相連；空氣預(yù)熱器通過閥門與燃料反應(yīng)器相連；閥門與第三羅茨風(fēng)機(jī)相連；燃料反應(yīng)器與空氣埋管相連；空氣埋管與流化床蒸餾器相連。優(yōu)選的，流化床蒸餾器及旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器中處于絕氧狀態(tài)，只用熱解氣體作為流化風(fēng)參與循環(huán)。 優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的進(jìn)料口及出料口都有密封裝置。優(yōu)選的，第一空氣換熱管置于滾筒內(nèi)部上方，按照串聯(lián)方式以相同的間距安置；第二空氣換熱管置于滾筒內(nèi)部下方，按照串聯(lián)方式以相同的間距安置；第一空氣換熱管和第二空氣換熱管的進(jìn)出口端有聯(lián)箱連接并分配空氣流量。優(yōu)選的，流化床蒸餾器中空氣埋管的布置為多根直徑相同的管道按預(yù)設(shè)間距并聯(lián)；管道與流化床蒸餾器的進(jìn)出接口有密封裝置。優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器置于流化床蒸餾器的左上方，旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器的出料口置于流化床蒸餾器的進(jìn)料口上端。優(yōu)選的，閥門用于控制和調(diào)節(jié)流化風(fēng)的氣體流量。優(yōu)選的，從流化床蒸餾器中出口的空氣埋管先置于流化風(fēng)預(yù)熱器中預(yù)熱流化風(fēng)，后置于聯(lián)箱中，并分配至旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器內(nèi)的第一空氣換熱管。優(yōu)選的，置于旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器外側(cè)的傳動(dòng)齒輪由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器外側(cè)為齒形狀，與傳動(dòng)齒輪嚙合；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器底部由支撐架支撐。有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn):(I)、本技術(shù)采用油泥熱解蒸餾方式簡單，易于提高礦物油的回收利用率。本技術(shù)屬于含油固體廢棄物熱處理方法，繼承了傳統(tǒng)熱處理方法的優(yōu)點(diǎn)。目前，國內(nèi)外常用的油泥處理技術(shù)為焚燒技術(shù)。由于油泥具有很高的含水量，其中有害污染物濃度高，總類多且復(fù)雜，需要高溫焚燒，投資費(fèi)用比較高。而我國的焚燒裝置產(chǎn)生的熱量利用率低，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)不合理或長距離運(yùn)輸，產(chǎn)生的熱量沒有及時(shí)得到利用而導(dǎo)致浪費(fèi)。在燃燒的過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢氣體，煙氣凈化處理設(shè)備的增加，將使投資成本增加，我國的焚燒設(shè)備大都沒有煙氣凈化處理系統(tǒng)，或有的凈化處理并不達(dá)標(biāo)而直接將產(chǎn)生的危害氣體和粉塵排放到大氣中，進(jìn)入大氣循環(huán)，產(chǎn)生新的污染。當(dāng)今社會(huì)能源日益緊缺，焚燒法并沒有效回收石油資源。因此焚燒法不能夠經(jīng)濟(jì)環(huán)保。作為一種新型的含油固體廢棄物處理技術(shù)，熱解法在處理含油固體廢氣物資源化方面顯示出良好的應(yīng)用前景，油泥熱解是利用油泥的熱不穩(wěn)定性，在絕氧條件下將其受熱分解成氣體和液體燃料，可有效實(shí)現(xiàn)油泥的資源化。其中流化床蒸餾器反應(yīng)器燃燒效率高、燃料適應(yīng)性廣、氮氧化物排放低，是目前國內(nèi)外用于生物質(zhì)燃料的熱解研宄最為集中、開發(fā)最為成熟的一種反應(yīng)器。(2)、本技術(shù)使用的熱解析法是國內(nèi)外進(jìn)行油泥資源回收、無害化治理。油泥中含有相當(dāng)數(shù)量的石油類物質(zhì)，包括烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香烴、瀝青質(zhì)及膠質(zhì)等。低溫?zé)峤馕鍪窃跍囟葹?00?200°C條件下對(duì)油泥中的水分進(jìn)行分離，并對(duì)低分子烴類進(jìn)行回收處理，當(dāng)溫度達(dá)到低分子烴類的裂解溫度時(shí)，就會(huì)從油泥中蒸發(fā)出來，對(duì)其進(jìn)行冷凝回收。高溫?zé)峤馕鍪窃跍囟葹?00?600°C條件下對(duì)油泥中的高分子烴類進(jìn)行回收，當(dāng)溫度達(dá)到高分子烴類的裂解溫度時(shí)，就會(huì)從油泥中蒸發(fā)出來，對(duì)其進(jìn)行冷凝回收。熱解析因其減量化顯著和無害化徹底，在油泥無害化的處理技術(shù)中優(yōu)勢越來越明顯。隨著溫度上升，輕質(zhì)烴類物質(zhì)開始裂解，在裂解產(chǎn)生的蒸汽通過上方的冷凝設(shè)備進(jìn)行回收，當(dāng)溫度達(dá)到重質(zhì)烴的裂解溫度后開始裂解重質(zhì)烴。高溫處理工藝因在密閉的容器中對(duì)蒸汽冷凝回收，減少了油泥中的各種危害氣體進(jìn)入到空氣中。(3)、本技術(shù)回收資源利用率高，提高經(jīng)濟(jì)效益，降低二次污染。油泥作為一種石油資源，當(dāng)油泥中油含量大于8%時(shí)，回收原油能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。但目前國內(nèi)外的油泥處理設(shè)備利用效率不高，速度慢，達(dá)不到預(yù)期設(shè)計(jì)處理量。在對(duì)油泥進(jìn)行處理的過程中，有可能由于滲透、泄漏造成對(duì)周邊的環(huán)境形成二次污染。焚燒和生物處理都容易產(chǎn)生有害氣體進(jìn)入大氣循本文檔來自技高網(wǎng)…

　　【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

　　一種油泥熱解資源化利用裝置，其特征在于：該裝置包括油泥倉(1)、旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)、第一空氣換熱管(3)、聯(lián)箱(4)、第一冷凝器(5)、第二冷凝器(6)、流化床蒸餾器(7)、旋風(fēng)分離器(8)、第一羅茨風(fēng)機(jī)(9)、空氣預(yù)熱器(10)、第二羅茨風(fēng)機(jī)(11)、第三羅茨風(fēng)機(jī)(12)、閥門(13)、冷凝器(14)、燃料反應(yīng)器(15)、流化風(fēng)預(yù)熱器(16)、空氣埋管(17)、螺旋給料機(jī)(18)、第二空氣換熱管(19)、傳動(dòng)齒輪(20)、螺旋給料機(jī)(21)；其中，油泥倉(1)通過螺旋給料機(jī)(18)與旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)相連；油泥倉(1)置于旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)的進(jìn)料口上端：旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)的筒身傾斜10?15度放置；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)內(nèi)置兩側(cè)并聯(lián)加螺旋串聯(lián)的第一空氣換熱管(3)和第二空氣換熱管(19)；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)內(nèi)置有保溫材料并且加以密封；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)內(nèi)側(cè)有凹凸不平的齒狀表面；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)由固定托架支撐；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)外側(cè)由固定連接的傳動(dòng)齒輪(20)通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)下端出料口與螺旋給料機(jī)(18)連接；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)的底部出口通過螺旋給料機(jī)(18)與流化床蒸餾器(7)相連；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)的左右端部出口與聯(lián)箱(4)連接；聯(lián)箱(4)與空氣埋管(17)相接；旋轉(zhuǎn)滾筒干燥器(2)的頂端通過輸送管與第一冷凝器(5)及第二冷凝器(6)串連；第二冷凝器(6)與燃料反應(yīng)器(15)相連；流化床蒸餾器(7)與旋風(fēng)分離器(8)相連；旋風(fēng)分離器(8)與空氣預(yù)熱器(10)相連；空氣預(yù)熱器(10)通過閥門(13)與燃料反應(yīng)器(15)相連；閥門(13)與第三羅茨風(fēng)機(jī)(12)相連；燃料反應(yīng)器(15)與空氣埋管(17)相連；空氣埋管(17)與流化床蒸餾器(7)相連?！?/p>

　　【技術(shù)特征摘要】

　　【專利技術(shù)屬性】

　　技術(shù)研發(fā)人員：向文國，陸佳佳，孫朝，陳曉平，

　　申請(qǐng)(專利權(quán))人：東南大學(xué)，

　　類型：新型

　　國別省市：江蘇;32

　　武漢預(yù)塔冷凝器哪種好

　　派斯特在生產(chǎn)板式換熱器的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)了具有新技術(shù)的新一代換熱產(chǎn)品——板式換熱機(jī)組。具有性能優(yōu)良、自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、安裝調(diào)試簡便、可實(shí)現(xiàn)系列化和標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點(diǎn)。

　　由于熔噴氣流牽伸系統(tǒng)的氣流壓力較高，因此需用輸出壓力較高的風(fēng)機(jī)。羅茨風(fēng)機(jī)、螺旋式風(fēng)機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)等都是較常用的牽伸風(fēng)機(jī)。二、選擇何種熔噴空氣加熱器性能好？熔噴組件的氣隙小，系統(tǒng)阻力大，為了保持一定的流量，就要選用耗能較多、壓力較高的空氣壓縮機(jī)作為牽伸氣流壓力源。就會(huì)用到管道式空氣加熱器。熔噴空氣加熱器的運(yùn)行原理是什么？

　　各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和板片三種。

　　派斯特板式換熱器的優(yōu)勢：

　　一、板片波紋大小角度的合理搭配

　　二、先進(jìn)的五點(diǎn)金屬定位系統(tǒng)

　　三、科學(xué)的夾緊螺栓系統(tǒng)和框架技術(shù)

　　四、雄厚的板式換熱器生產(chǎn)能力

　　五、派斯特板式換熱器密封墊片

　　六、專業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)和模具制造能力

　　七、先進(jìn)的墊片生產(chǎn)工藝

　　八、嚴(yán)苛的質(zhì)量控制

　?。?）機(jī)械（物流）清洗時(shí)不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速板片的腐蝕。同時(shí)不能使板片表面劃痕、變形等。（4）清洗后的板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時(shí)應(yīng)防止板片發(fā)生變形。三、墊片的特性及其更換由于板式換熱器的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，對(duì)于不同的介質(zhì)和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一種“能的”墊片來適應(yīng)所有情況，顯然是不可能的，而應(yīng)針對(duì)不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊形。常用的墊片種類有天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。

　　二、壓降校核在進(jìn)行板式換熱器選型時(shí)，也會(huì)對(duì)壓力有一定的規(guī)定。進(jìn)行壓降校核，如果校核壓降超過允許壓降，會(huì)再次進(jìn)行選型以及計(jì)算，一直實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)停止。三、流道和流程的選擇流道是板式換熱器內(nèi)，臨近兩個(gè)板片中間構(gòu)成的介質(zhì)流通通道被稱為流道。而流程是指的是換熱器內(nèi)部的介質(zhì)具有同動(dòng)方向的一組并接通道。所以在進(jìn)行板式換熱器選型時(shí)，流程組成方式是要依據(jù)流體阻力以及換熱來進(jìn)行計(jì)算。在保證可以達(dá)到工藝要求的情況下，盡量讓熱、冷流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)接近或者是達(dá)到相等，才能發(fā)揮出好的傳熱效果。

　　換熱器的工作原理是：熱風(fēng)爐道中的高溫廢氣加熱著從煙氣換熱器中的熱媒體，被冷卻后的熱風(fēng)爐煙道廢氣再通過煙囪排入大氣，加熱后的熱媒體則在鋼管內(nèi)將從廢氣帶來的熱量供于助燃空氣換熱器和煤氣換熱器，將熱量傳遞給助燃空氣和煤氣，加熱后的助燃空氣和煤氣送入熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒，在助燃空氣和煤氣燃燒后，其便冷卻，冷卻后的熱媒體經(jīng)過循環(huán)泵再次送入煙氣換熱器內(nèi)加熱，就這樣進(jìn)行反復(fù)循環(huán)。

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　　派斯特全焊接板式換熱器特點(diǎn)：

　　1、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、換熱效率高、承壓能力高（可達(dá)4.0Mpa）、耐高溫（高溫可達(dá)250~300℃）、運(yùn)行可靠。

　　2、傳熱效率高：換熱器中介質(zhì)的熱交換是通過板束來實(shí)現(xiàn)的，組成板束的板片由專用模具壓制成型，結(jié)構(gòu)形式類似普通可拆式板式換熱器，具有傳熱效率高，流量大，流體壓降小，散熱損失少等優(yōu)點(diǎn)。

　　3、靈活方便：用一套模具可壓制不同長度的板片，組成不同規(guī)格板束，形成同寬度產(chǎn)品系列，規(guī)格型號(hào)多，選擇余地大，能更好的滿足工況需求。

　　4.易改變換熱面積或流程組合若想增加或減少換熱面積，只要增加或減少板片；若想改變流程組合，只需改變板片排列或更換幾張板片，從而適應(yīng)新的換熱工況。5.成本較低板式換熱器主要用金屬板材，原材料價(jià)格比金屬管材要低。6.不易結(jié)垢流體在流道內(nèi)擾動(dòng)大，污垢不易沉積。7.易拆卸清洗只要松開夾緊螺栓，移動(dòng)活動(dòng)端板，即可卸下板片進(jìn)行清洗，適用于經(jīng)常清洗維護(hù)的工況。缺點(diǎn)：

　　化工生產(chǎn)中常遇到氣體的加熱和冷卻問題。因氣體的對(duì)流傳熱系數(shù)很小，所以當(dāng)與氣體換熱的另體是水蒸汽冷凝或是冷卻水時(shí)，則氣體側(cè)熱阻成為傳熱控制因素。此時(shí)要強(qiáng)化傳熱，就必須增加氣體側(cè)的對(duì)流傳熱面積。在換熱管的氣體側(cè)設(shè)置翅片，這樣既增大了氣體側(cè)的傳熱面積，又增強(qiáng)了氣體湍動(dòng)程度，減少了氣體側(cè)的熱阻，從而使氣體傳熱系數(shù)提高。

　　機(jī)組每次大修系統(tǒng)停運(yùn)后都對(duì)電廠換熱器進(jìn)行清洗檢查，清除板片間泥沙、海草等沉積物，防止系統(tǒng)投用后板片間大面積堵塞；同時(shí)對(duì)板片及膠條進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)膠條老化、板片磨損減薄或穿孔，則進(jìn)行更換板片處理。要積極制定膠條定期更換的計(jì)劃每6年一個(gè)周期逐臺(tái)進(jìn)行更換，保證了膠條的密封性能，大大減少了因膠條老化引起的泄漏，提高了設(shè)備可用性，同時(shí)也減少了重復(fù)檢修次數(shù)。

　　4、適用范圍廣：板束及壓緊板全部采用了焊接結(jié)構(gòu)，能為在溫度≤300℃，壓力≤4.0Mpa或工作介質(zhì)對(duì)密封墊片有腐蝕的場合以及有毒介質(zhì)和環(huán)境要求安全性很高的生產(chǎn)工藝中汽體的冷凝、液體介質(zhì)的冷卻、升溫、蒸發(fā)等工況條件下安全平穩(wěn)運(yùn)行。因此，既具備可拆式板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)，又具備適用高溫，高壓的特點(diǎn)。

　?。?）體積小，占地面積少。板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管式換熱器的30%左右。（2）傳熱效率高。傳熱系數(shù)可達(dá)16700KJ/（m2*h*oC）[4000kcal/(m2*h*oC)]，較之列管換熱器高2~4倍。（3）組裝方便。當(dāng)增加換熱淚盈眶面積時(shí)，只需多裝板片，進(jìn)出口方位不需變動(dòng)。（4）金屬消耗量低；（5）拆卸、清洗、檢修方便，不易結(jié)垢。

　　全焊式板式換熱器優(yōu)點(diǎn)簡單來說，它即保留了板式換熱器的傳熱效率高，還具有列管式換熱器耐高溫的特點(diǎn)，所以在市場上中經(jīng)?？吹剿纳碛?，接下來小編和大家詳細(xì)聊聊全焊式板式換熱器優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在哪？全焊式板式換熱器優(yōu)點(diǎn)一、適用范圍廣在結(jié)構(gòu)上選用材料是可焊式或者沖壓的材料，在結(jié)構(gòu)方面可以多樣化的進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以運(yùn)用與各種溫度以及空間。

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　　冷水機(jī)價(jià)格，是不是包含運(yùn)費(fèi)？是不是包含運(yùn)費(fèi)對(duì)造價(jià)的破壞很大，應(yīng)當(dāng)搞好內(nèi)心考慮。低溫度分子篩除除濕機(jī)的制冷攝氏度范圍可以滿足下溫度前后，但制冷攝氏度越小，就愈得要注重冷凝器，由于冷凝器若是展現(xiàn)妨礙或攝氏度高的話，分子篩除除濕機(jī)的制冷效率就肯定沒有，這個(gè)已經(jīng)是別的話題了。

　　有沒有含有運(yùn)費(fèi)對(duì)造價(jià)的干擾也很大，應(yīng)當(dāng)搞好內(nèi)心準(zhǔn)備。此外，有沒有上門處理以及有沒有需要廠商提供安裝用料等，會(huì)干擾造價(jià)，和，有沒有提供超出一般周期的保障服務(wù)等，也對(duì)造價(jià)出現(xiàn)很多干擾。低溫度大型拌料機(jī)的降溫溫度范圍能夠得到下℃前后，但降溫溫度越低，就更加需要關(guān)心冷凝器，只因冷凝器若是展現(xiàn)問題或溫度高的話，大型拌料機(jī)的降溫效能就一定得不到，此為別的話題了。有沒有含有運(yùn)費(fèi)？

　　信鑫盛精密機(jī)械熔噴布增壓羅茨風(fēng)機(jī)，各種的單色色母機(jī)，價(jià)格各種，比如同等級(jí)別的水冷和風(fēng)冷單色色母機(jī)的價(jià)格就不盡相同，而小規(guī)模單色色母機(jī)和中規(guī)模大型單色色母機(jī)的價(jià)格也自然肯定各種。小規(guī)模產(chǎn)品名效率小所采用的東西設(shè)施的成本非常較低，即便使用很好的空壓機(jī)和相關(guān)東西，價(jià)格也沒有大型單色色母機(jī)的價(jià)格高。

　　低溫度流延膜拌料機(jī)的降溫?cái)z氏度范疇能夠滿足下溫度前后，但降溫?cái)z氏度越小，就越得要關(guān)注冷凝器，由于冷凝器要是出現(xiàn)妨礙或攝氏度高的話，流延膜拌料機(jī)的降溫能力就完全獲得不了保障，這個(gè)是其他話題了。有沒有包括運(yùn)送費(fèi)？

　　有沒有包括運(yùn)費(fèi)？有沒有包括運(yùn)費(fèi)對(duì)價(jià)格的干擾也很大，至少搞好心理準(zhǔn)備。另外，有沒有上門處理與有沒有需要廠家給出安裝材料等，都會(huì)干擾價(jià)格，和，有沒有給出超出普通周期的保修服務(wù)等，也對(duì)價(jià)格有好大干擾。價(jià)格與質(zhì)量的關(guān)系自然而然好大，但單單從價(jià)格看質(zhì)量，似乎并不能達(dá)到令人滿足的答案。

　　湖北吸泥機(jī)三葉羅茨風(fēng)機(jī)， 回?zé)崞?7的冷側(cè)出口與冷凝器13的冷側(cè)進(jìn)口連通，所述輔助冷凝器18的熱側(cè)出口還直接與冷凝器13的冷側(cè)進(jìn)口連通；冷凝器13的冷側(cè)的出口與軸流風(fēng)機(jī)20的進(jìn)口連通，軸流風(fēng)機(jī)20的出口與干燥箱1底部的進(jìn)氣孔5連通，軸流風(fēng)機(jī)20將冷凝器13中形成的干燥熱空氣抽入干燥裝置中對(duì)污泥進(jìn)行干燥，軸流風(fēng)機(jī)20的工作效率高，單位時(shí)間內(nèi)能夠吸入大量的干燥熱空氣進(jìn)入干燥裝置中，滿足干燥裝置內(nèi)的干燥需求熱量；

　　5m，寬度、長度根據(jù)客戶需求而定。設(shè)有一個(gè)排氣孔，散熱風(fēng)機(jī)一臺(tái)，溫控系統(tǒng)1套，恒溫自動(dòng)控制，溫區(qū)和線條相互獨(dú)立，便于維修，發(fā)熱部分和傳動(dòng)部分電源獨(dú)立分開。空心槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。

　　湖北吸泥機(jī)三葉羅茨風(fēng)機(jī)， 制衣，汗蒸房，采暖，電鍍等行業(yè)，也是工業(yè)熱水的。大大的降低人工的使用，降低了處理污泥的成本，主要的是它是專業(yè)的，能夠使污泥快速的降低自身的水分。污泥烘干機(jī)主要由引風(fēng)機(jī)、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。因此單通道污泥烘干機(jī)的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚(yáng)料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成。一、導(dǎo)料區(qū)，濕污泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程；結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；

　　回?zé)崞?7的冷側(cè)出口與冷凝器13的冷側(cè)進(jìn)口連通，所述輔助冷凝器18的熱側(cè)出口還直接與冷凝器13的冷側(cè)進(jìn)口連通；冷凝器13的冷側(cè)的出口與軸流風(fēng)機(jī)20的進(jìn)口連通，軸流風(fēng)機(jī)20的出口與干燥箱1底部的進(jìn)氣孔5連通，軸流風(fēng)機(jī)20將冷凝器13中形成的干燥熱空氣抽入干燥裝置中對(duì)污泥進(jìn)行干燥，軸流風(fēng)機(jī)20的工作效率高，單位時(shí)間內(nèi)能夠吸入大量的干燥熱空氣進(jìn)入干燥裝置中，滿足干燥裝置內(nèi)的干燥需求熱量；所述制冷劑內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)包括與蒸發(fā)器12冷側(cè)的出口連通的壓縮機(jī)14，壓縮機(jī)14的出口與水冷器15的進(jìn)口連通，水冷器15的出口與冷凝器13的熱側(cè)進(jìn)口連通，水冷器15先對(duì)經(jīng)壓縮機(jī)14構(gòu)壓縮形成的高溫蒸汽進(jìn)行預(yù)冷卻，避免進(jìn)入冷凝器13中的高溫蒸汽溫度過高，導(dǎo)致冷凝器13的負(fù)荷過高；

　　湖北吸泥機(jī)三葉羅茨風(fēng)機(jī)， 占地面積小，無復(fù)雜土建結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)設(shè)施，節(jié)約土建成本；設(shè)備安裝簡單，安裝調(diào)試周期短；可安裝在室內(nèi)外，節(jié)約土地面積。采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用高防腐材料，防腐處理，使用壽命長；運(yùn)行過程無機(jī)械磨損，使用壽命15年以上；易耗件，使用方便管理。采用污泥專用除濕烘干技術(shù)；干燥效率快，同時(shí)節(jié)約大量的風(fēng)機(jī)能耗；獨(dú)立的分層布分系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；

　　主軸的圓盤外緣裝有弧板，使物料能沿著干燥機(jī)筒體向出料口方向緩慢移動(dòng)。物料的干燥是通過蒸汽將主軸、圓盤加熱，使物料充分接觸，再通過引風(fēng)機(jī)排出。干燥機(jī)主軸是通過電機(jī)與減速機(jī)構(gòu)來帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。蒸汽加熱系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管、疏水器、截止閥、球閥、視孔、汽水分離器等組成，從而保證主軸圓盤始終充滿飽和蒸汽，并保證冷凝水順利排出。

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羅茨風(fēng)機(jī)保溫：羅茨風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行多久需倒換一次或是多長時(shí)間啟用備用常使用的鼓風(fēng)機(jī)，要注重保養(yǎng)和維護(hù) -

　　連續(xù)運(yùn)行多久需倒換一次或是多長時(shí)間啟用備用風(fēng)機(jī)

　　一般情況來說，羅茨風(fēng)機(jī)更換齒輪油需要停機(jī)，這時(shí)候要啟用備用風(fēng)機(jī)，更換齒輪油新風(fēng)機(jī)運(yùn)行一周更換，一個(gè)月進(jìn)行第二次更換，以后每半年更換一次。如果運(yùn)行環(huán)境比較差得話，要及時(shí)更換齒輪油。

　　另外，新羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行以后，如果是皮帶傳送的話，運(yùn)行一個(gè)月要調(diào)整皮帶，這時(shí)候也要啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。新風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常以后，就不用調(diào)整皮帶了。

　　通常來說，羅茨風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行三個(gè)月到半年可以啟用備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行運(yùn)行，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)輪流工作。

　　經(jīng)常使用的鼓風(fēng)機(jī)，要注重保養(yǎng)和維護(hù)

　　向地球一樣，人類愛護(hù)環(huán)境，錦工就會(huì)換我們清新的空氣和美麗的大自然，所以羅茨風(fēng)機(jī)合理使用的同時(shí)，也要注意保養(yǎng)和維護(hù)，這樣才能使鼓風(fēng)機(jī)的使用壽命和效率更長，更好！

　　1.鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。

　　2. 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部有無滲油現(xiàn)象。

　　3. 檢查各部位的緊固情況及定位銷是否松動(dòng)現(xiàn)象，如有松動(dòng)應(yīng)緊固之。

　　4. 拆卸機(jī)器時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記與方向，以保證裝配且能保持原來的配合要求。

　　5. 鼓風(fēng)機(jī)的過載有時(shí)不是立刻顯示出來的，所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電流的變化，籍以判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。

　　6. 注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲，注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定工況下工作。7. 新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，按使用步驟投入運(yùn)行，建議運(yùn)行 8 小時(shí)后更換全部潤滑油。

　　8. 在正常條件情況下要求機(jī)組運(yùn)行 1000 小時(shí)必須更換潤滑油，不按時(shí)換油的售后服務(wù)不在免費(fèi)三包范圍內(nèi)。

　　9. 日常保養(yǎng)很重要，小故障必須修復(fù)后再投入使用

　　鋼管應(yīng)契合ISO65：重量級(jí)，而且鍍鋅契合ISO1459、1460、1461。在50mm以下管徑的鋼管能夠用螺紋短管銜接，其它型式的接頭可所以與1.0MPa壓力法蘭螺絲銜接，螺紋運(yùn)用鉻酸鋅涂膠保護(hù)。

　　2.1.1.15.2.1.1.6. PVC-U管和配件

　　用于飲用水的PVC-U管通常應(yīng)契合ISO3127、4422，最小壓力等級(jí)應(yīng)為C級(jí)。

　　溶劑銜接接頭和配件能夠運(yùn)用，但應(yīng)供給滿足的機(jī)械接頭以便當(dāng)管道和設(shè)備的拆開和保護(hù)。在需求機(jī)械接頭接受外部推力之處應(yīng)選用法蘭型接頭，法蘭接頭應(yīng)為短法蘭并帶有止退擋圈。

　　一切法蘭的螺孔應(yīng)契合ISO7005：1MPa描繪壓力規(guī)范，除非法蘭與現(xiàn)有的設(shè)備銜接，而法蘭的螺孔不一樣，在此情況下，螺孔及其安置應(yīng)依照銜接法蘭。

　　2.1.1.16.2.1.1.7. 銅管壓力配件

　　壓力配件應(yīng)契合ISO2021規(guī)范。

　　2.1.1.17.2.1.1.8. 化學(xué)藥劑管和軟管

　　化學(xué)藥劑管和軟管應(yīng)為適用于化學(xué)藥劑的阻燃資料制成并應(yīng)供給雙份。管子的安置應(yīng)能便利拆開清潔，如在任何一路管道中選用螺紋接頭或溶劑銜接接頭，應(yīng)供給足量的法蘭或許撓性接頭以便拆開任何一段管子。應(yīng)在適宜之處設(shè)備三通和旋塞閥以便利銜接壓力水沖刷管道。

　　一切化學(xué)藥劑管和軟管應(yīng)箍緊并能識(shí)辨每一管路的走向。盡可能地將支架或槽線板固定在管槽墻上或建筑物和池子墻上，化學(xué)藥劑管用管箍固定在支架和槽線板上，管箍應(yīng)能便利拆開而不阻礙相鄰管子。承包人應(yīng)供給包含一切這些支架或槽線板。一切應(yīng)供給的軟管，管子，支架和槽線板的具體資料應(yīng)提交業(yè)主同意 。

　　設(shè)備清單表

　　2.1.1.10.2.1.1.1. 銘牌，標(biāo)簽和警告牌

　　一切設(shè)備依照其作業(yè)狀況應(yīng)有適宜的和一致的標(biāo)牌，在電氣控制柜上的標(biāo)牌應(yīng)與其協(xié)調(diào)一致。一切銘牌，標(biāo)簽和警告牌運(yùn)用中英文書寫，中文應(yīng)寫在英文之上。警告牌，不論其處于停止的或其它狀況，應(yīng)放置在適宜的方位上，以警示大家任何由設(shè)備導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn)。開端應(yīng)寫上“風(fēng)險(xiǎn)”字樣，并用中英文黑色字體寫于白色底面上，字體不該小于5mm。

　　一切斷路器、啟動(dòng)器、開關(guān)設(shè)備、熔斷器和其它電氣設(shè)備應(yīng)清楚地標(biāo)明設(shè)備的功用，如果是單相設(shè)備，就應(yīng)標(biāo)明此相與哪臺(tái)設(shè)備銜接。

　　在熔斷器柜上的標(biāo)牌應(yīng)標(biāo)明每一回路。

　　關(guān)于一些設(shè)備，其銘牌不易看到（例如，潛水泵、水下攪拌機(jī)），承包人應(yīng)附加地供給一塊一樣的銘牌緊固在關(guān)聯(lián)的控制柜或啟動(dòng)設(shè)備上。

　　標(biāo)牌和警告牌應(yīng)是凹字塑料板，用螺釘和螺栓固定。黏接固定將不被接受。

　　2.1.1.11.2.1.1.2. 安全罩

　　設(shè)備的一切富含風(fēng)險(xiǎn)要素的有些應(yīng)加上安全罩。在正常工況條件下，溫度高于60?C或小于5?C的一切零件應(yīng)裝有防護(hù)欄或保溫套。

　　一切電氣傳導(dǎo)件包含由此而構(gòu)成的電器設(shè)備都應(yīng)絕緣或用防護(hù)欄防護(hù)或置于安全之處以防風(fēng)險(xiǎn)。

　　安全罩運(yùn)用鋼絲網(wǎng)或用鋼板網(wǎng)制成，如必要的話，用全鋼板制成。安全罩應(yīng)描繪成對(duì)軸承、潤滑脂加注點(diǎn)、溫度計(jì)、和其它檢測點(diǎn)便當(dāng)操作的型式，答應(yīng)操作工在沒有風(fēng)險(xiǎn)或不需求拆掉安全罩的任何有些情況下，進(jìn)行平常的保護(hù)作業(yè)。在便當(dāng)?shù)诌_(dá)檢測點(diǎn)的當(dāng)?shù)貞?yīng)設(shè)置裝有掛鎖的檢修門。防護(hù)罩應(yīng)選用螺栓固定，不會(huì)被無意地撤除或移動(dòng)。

　　用于防護(hù)罩布局的一切低碳鋼包含螺栓，螺母，墊圈，擋圈應(yīng)熱浸鋅，除非有其他規(guī)則。安全罩的圖紙?jiān)诩庸で皯?yīng)送交業(yè)主同意。

　　2.1.1.12.2.1.1.3. 鑄鐵管以及配件

　　1) 管子和配件

　　制作球墨鑄鐵管子和配件所運(yùn)用的資料應(yīng)契合GB13295-2003，ISO2531的規(guī)范，均應(yīng)選用離心鑄造技術(shù)出產(chǎn)。

　　對(duì)管子和配件的測驗(yàn)應(yīng)根據(jù)ISO2531和ISO13的有關(guān)需求進(jìn)行。

　　2) 接頭

　　鑄鐵管接頭應(yīng)為彈性墊圈型或“嵌緊”型接頭。彈性墊圈接頭應(yīng)是帶有和管道成全體的耐性承插接頭，并配有由制作廠家引薦并經(jīng)業(yè)主答應(yīng)的復(fù)合橡膠接頭環(huán)。

　　接合圈和法蘭墊圈的橡膠應(yīng)契合GB/T97.1-2002，GB/T95-2002，ISO4633的規(guī)范，為50級(jí)或持平的規(guī)范。

　　除非還有規(guī)則，不然一切法蘭接頭的尺度和鉆孔細(xì)節(jié)都應(yīng)契合GB/T9112-2000，ISO2531的規(guī)范，壓力額定值為PN10。墊圈應(yīng)被加固，其最小厚度為2毫米，無孔法蘭的墊圈應(yīng)悉數(shù)掩蓋法蘭外表。

　　用于運(yùn)送空氣的法蘭或承插接頭，所需求密封圈應(yīng)習(xí)慣空氣溫度的改變，其緊縮永世變形（在規(guī)范實(shí)驗(yàn)室溫度下，70h）≤10%，選用耐高溫丁晴橡膠。

　　3) 內(nèi)涂層

　　一切的管子和配件都應(yīng)按下述需求根據(jù)不一樣用處斷定相應(yīng)的內(nèi)涂層。

　　用于運(yùn)送污水、污泥的球墨鑄鐵管內(nèi)涂層選用耐酸堿水泥砂漿涂層，并應(yīng)契合相應(yīng)職業(yè)準(zhǔn)，并保證運(yùn)用這一內(nèi)涂層后，使其牢固地粘附在管子上，涂覆辦法：直管選用離心法，異形管選用噴涂，內(nèi)襯厚度應(yīng)滿意“ISO 4179-2005”需求，涂覆后的鑄管有必要進(jìn)行蒸汽保護(hù)，保護(hù)溫度為35～55，時(shí)刻不少于8小時(shí)。

　　用于運(yùn)送日子、出產(chǎn)用水的球墨鑄鐵管內(nèi)涂層選用水泥砂漿，并應(yīng)契合相應(yīng)的供水職業(yè)規(guī)范和國家衛(wèi)生防疫部分的需求。并應(yīng)保證運(yùn)用這一內(nèi)涂層后，使其牢固地粘附在管子上。涂覆辦法：直管選用離心法，異形管選用噴涂，內(nèi)襯厚度應(yīng)滿意“ISO 4179-2005”需求，涂覆后的鑄管有必要進(jìn)行蒸汽保護(hù)，保護(hù)溫度為35～55，時(shí)刻不少于8小時(shí)。

　　4) 外涂層

　　管道、配件和特別鑄件在制作廠家里就應(yīng)進(jìn)行外涂，應(yīng)依照GB/T3422-1982，BS4147或BS3416或持平的規(guī)范涂以二層瀝青涂料，或許可根據(jù)AWWA C203或相似的規(guī)范以煤焦油作涂層。竣工的涂層，其最小厚度應(yīng)為0.4mm、接連、潤滑，不會(huì)遇冷而變脆，也不會(huì)因曝曬在太陽下而粘連。它應(yīng)牢固地粘附在管道上。

　　5) 符號(hào)

　　每一管道和配件都應(yīng)標(biāo)上制作廠家的稱號(hào)、制作年份、標(biāo)稱直徑。

　　2.1.1.13.2.1.1.4. 鋼管及異型鋼管

　　鋼板和配件應(yīng)為無縫或焊接布局，契合最新版的規(guī)范。

　　GB50235-97，BS3601，BS534，ISO4200，ISO2604/2，ISO2604/3，ISO260 4 /6或其它認(rèn)可的規(guī)范。

　　管壁厚應(yīng)適宜闡明所規(guī)則的正常作業(yè)壓力。關(guān)于外徑超越1860mm的管子，BS534：1966，下表給出了測驗(yàn)壓力和適宜的壁厚。

　　管道及配件應(yīng)依照BS3600，表1或ISO4200用公稱直徑表明。

　　一切管道工程和配件應(yīng)為新的而且在制作廠家徹底安裝好并進(jìn)行防腐處置。

　　焊接應(yīng)嚴(yán)厲按GBJ50235-97和BS2971，2級(jí)電弧焊或適當(dāng)?shù)膰H規(guī)范履行。一切焊接安裝作業(yè)應(yīng)由一個(gè)獨(dú)立的查驗(yàn)組織編號(hào)并測驗(yàn)。電焊工應(yīng)進(jìn)行有關(guān)測驗(yàn)，而且承包人應(yīng)供給實(shí)驗(yàn)證明給業(yè)主查核。業(yè)主保留在制作時(shí)進(jìn)行巡查的權(quán)利，并有權(quán)查看產(chǎn)物，查驗(yàn)配件，有權(quán)現(xiàn)場核對(duì)有關(guān)所運(yùn)用的資料和工人的證明。

　　有定位焊接的作業(yè)應(yīng)由合格電焊工按GBJ50236-98，BS2971或適當(dāng)?shù)膰H規(guī)范進(jìn)行手工操作，承包人應(yīng)向業(yè)主提交一切計(jì)劃聘傭的電焊工的具體資料。業(yè)主對(duì)任一電焊工的認(rèn)可僅在其滿意GBJ50236-98，BS4871：Partl，BSEN287：Partl，或其它適當(dāng)?shù)膰H規(guī)范所規(guī)則的電焊工測驗(yàn)的需求后才給出。

　　除特別需求外，碳鋼鋼管和不銹鋼管的公稱直徑、壁厚、外徑應(yīng)契合下表需求。

　　1) 除特別需求外，碳鋼鋼管公稱直徑、壁厚、外徑一致如下：

　　碳鋼鋼管公稱直徑、壁厚、外徑一覽表（mm）

　　序號(hào) 公稱直徑DN 外徑D 壁厚

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羅茨風(fēng)機(jī)保溫：脫硫氧化羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)協(xié)議之設(shè)計(jì)技術(shù)要求

　　羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)協(xié)議錦工風(fēng)機(jī)之前分享過，這幾天，錦工風(fēng)機(jī)陸續(xù)給大家分享一份具體的技術(shù)協(xié)議，今天為大家提供的是，設(shè)計(jì)與技術(shù)要求，這是技術(shù)協(xié)議中較為重要的部分，該技術(shù)協(xié)議為脫硫氧化風(fēng)機(jī)，某公司鍋爐項(xiàng)目。

　　4.1設(shè)計(jì)要求：

　　氧化風(fēng)機(jī)應(yīng)選用無油型，風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行在最高效率點(diǎn)上。風(fēng)機(jī)要有幾乎平坦的效率特性曲線，以保證運(yùn)行時(shí)機(jī)組在各種負(fù)荷下都有最佳的效率。氧化風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)工作壓力下，流量誤差不得大于1% 。

　　氧化風(fēng)機(jī)設(shè)置進(jìn)出口及放空消音器，進(jìn)口空氣帶過濾器、風(fēng)機(jī)主機(jī)、電機(jī)、隔音罩（如果需要）和閥門（止回閥、安全閥、電動(dòng)卸載閘閥）、電機(jī)和風(fēng)機(jī)的共用基礎(chǔ)框架及地腳螺栓等。氧化空氣系統(tǒng)設(shè)置為當(dāng)需要投入備用氧化風(fēng)機(jī)時(shí)能在運(yùn)行中自動(dòng)切換。

　　集中安裝在隔音罩內(nèi)的風(fēng)機(jī)、電機(jī)應(yīng)能長期正常運(yùn)行而不超溫。

　　4.2 對(duì)風(fēng)機(jī)性能的基本要求

　　4.2.1 供方必須保證滿足需方提出的風(fēng)機(jī)性能設(shè)計(jì)參數(shù)，并能在前述設(shè)計(jì)運(yùn)行條件下長期安全運(yùn)行。

　　4.2.2 風(fēng)機(jī)特性曲線的允許偏差，應(yīng)限制在：

　　a) 在保證點(diǎn)的風(fēng)量 0——+ 5％；

　　b) 在保證點(diǎn)的全壓 0——+5％；

　　4.2.3 軸承部位振動(dòng)速度的有效值（均方根值）應(yīng)不大于 mm/s(供方填寫)。

　　4.2.4 風(fēng)機(jī)主軸承應(yīng)能承受機(jī)殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并在長期運(yùn)行時(shí)不發(fā)生事故。

　　4.2.5 風(fēng)機(jī)及其輔助設(shè)備，應(yīng)有良好的性能，合理的運(yùn)行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常運(yùn)行及事故情況下所必須的測量，控制調(diào)節(jié)及保護(hù)等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

　　4.2.6 風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備，包括基礎(chǔ)和支座在內(nèi)，應(yīng)能經(jīng)受得住風(fēng)機(jī)安裝所在地區(qū)地震力的作用。供方應(yīng)向需方證明，在設(shè)計(jì)地震烈度級(jí)的地震作用下，設(shè)備均能承受，并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。證明方法，可選用下列方法中的一種或幾種的組合：

　　a) 用靜態(tài)分析預(yù)計(jì)設(shè)備的性能及對(duì)地震力的反應(yīng)；

　　b) 在模擬的地震條件下，對(duì)設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)或動(dòng)態(tài)試驗(yàn)；

　　c) 利用以往設(shè)備經(jīng)受地震的經(jīng)驗(yàn)，證明本工程的設(shè)備在地震條件下運(yùn)行的可靠性；

　　4.2.7 風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及風(fēng)機(jī)自重和保溫重量的同時(shí)作用。

　　4.2.8 供方應(yīng)保證風(fēng)機(jī)距其進(jìn)風(fēng)口前1米處的噪聲不大于85dB(A)。

　　4.2.9 如果噪聲大于第4.2.8條的規(guī)定值，供方應(yīng)使用需方同意的聲學(xué)手段處理，使其合乎標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.2.10 供方應(yīng)提供最大噪聲水平處的噪聲頻譜特性。

　　4.2.11 供方應(yīng)明確設(shè)計(jì)參數(shù)的允許變動(dòng)范圍，需方在正式制造前有權(quán)在這一范圍內(nèi)變更設(shè)計(jì)參數(shù)。供方不應(yīng)增加設(shè)備價(jià)格。

　　4.2.12 當(dāng)需方訂購數(shù)臺(tái)具有相同特性的風(fēng)機(jī)時(shí)，供方提供的部件及備用件應(yīng)是可以互換的。

　　4.2.13 供方應(yīng)向需方提供風(fēng)機(jī)一電動(dòng)機(jī)機(jī)組基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)詳圖，保證使風(fēng)機(jī)的振動(dòng)和不穩(wěn)定性減小到最低程度。需方應(yīng)按供方的要求，提供基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的必要資料。

　　4.2.14 三臺(tái)風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)不發(fā)生共振。

　　4.2.15風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須經(jīng)過嚴(yán)格的靜平衡和動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)。

　　4.2.16 羅茨風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡精度不低于G6.3級(jí)，皮帶輪（若使用）應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)；離心風(fēng)機(jī)葉輪及轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度不低于G2.5級(jí)，且葉輪需做超速試驗(yàn)。

　　4.3 對(duì)風(fēng)機(jī)制造的基本要求

　　4.3.1 風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮到運(yùn)輸、安裝、檢修時(shí)的方便，并有利于易損件的拆裝。

　　4.3.2 風(fēng)機(jī)各部位間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　4.3.3 為了消除機(jī)殼和進(jìn)氣室剛性不足產(chǎn)生的振動(dòng)，在它們的內(nèi)部和外部均應(yīng)采取有效的加強(qiáng)措施。

　　4.3.4 機(jī)殼、進(jìn)氣室等均應(yīng)設(shè)計(jì)成便于調(diào)換的結(jié)構(gòu)。

　　4.3.5 為了便于軸的校正和軸承的拆裝，軸承座必須有單獨(dú)的底板和調(diào)整螺絲。

　　4.3. 6 聯(lián)軸器處應(yīng)設(shè)置鋼質(zhì)聯(lián)軸器保護(hù)罩，該保護(hù)罩應(yīng)該是可拆卸的和封閉的。

　　4.3.7 風(fēng)機(jī)的各個(gè)組件及部件應(yīng)配有吊耳或吊孔。

　　4.3.8 風(fēng)機(jī)機(jī)殼、進(jìn)氣室等的焊縫，參照不低于DLJ61—81《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(金屬焊縫射線檢驗(yàn)篇)》的方法進(jìn)行無損探傷檢查，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

　　4.3.9 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子葉片及凸緣的焊接，均應(yīng)進(jìn)行直觀檢查，并用液體滲透檢查或用磁粉探傷。

　　4.3.10 設(shè)備和支撐的焊接，按不低于DL5007—92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》的要求進(jìn)行。

　　4.3.11 對(duì)于組裝后整體發(fā)運(yùn)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)力求做到使現(xiàn)場的安裝工作量達(dá)到最小。

　　4.3.12 第一次大修前安全運(yùn)行的時(shí)間大于16000小時(shí)，齒輪壽命大于25000小時(shí)，精度不低于GB10095規(guī)定的5級(jí)。

　　4.3.13 供方提供的設(shè)備銘牌上應(yīng)標(biāo)明該設(shè)備的KKS編碼，該編碼在合同簽訂時(shí)由需方提供。

　　4.4 對(duì)油系統(tǒng)的基本要求（如果需要）

　　4.4.1 潤滑油系統(tǒng)應(yīng)包括所有管道、油位指示器、壓力和溫度測量儀表等以及與設(shè)備連接的連接件。

　　4.4.2 油箱內(nèi)部應(yīng)除垢，并涂刷防銹油漆。要求務(wù)必保證質(zhì)量，以達(dá)到現(xiàn)場安裝不再重漆為準(zhǔn)。

　　4.4.3 軸承部位的溫度應(yīng)不高于95 ℃，使用普通潤滑油時(shí)，油溫＜65 ℃。

　　4.4.4 油冷卻器應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為其工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于30分鐘。

　　【續(xù)2】羅茨風(fēng)機(jī)技術(shù)協(xié)議電機(jī)要求

　　錦工風(fēng)機(jī)專業(yè)生產(chǎn)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，如果您有此方面的需求，可以聯(lián)系我們的官方客服熱線

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