羅茨風(fēng)機吃帶原因：使用羅茨風(fēng)機過程中出現(xiàn)皮帶斷的原因

　　羅茨風(fēng)機在使用的過程中皮帶出現(xiàn)了斷的情況，那么導(dǎo)致羅茨風(fēng)機皮帶斷的原因是什么呢？關(guān)于這個問題羅茨風(fēng)機小編帶你了解一下。

　　1.如果三角皮帶打滑，可能會導(dǎo)致溫度升高過快，從而導(dǎo)致三角皮帶的橡膠老化甚至斷裂，因此請務(wù)必檢查三角皮帶在正常使用期間是否會滑動。2.在風(fēng)機運行之前，須先空載啟動風(fēng)機。啟動后，將其加載，運行后可以避免三角皮帶。3.皮帶輪的直徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，直接影響三角皮帶的使用壽命。加工完成后，直徑較大，可以更好地減少三角皮帶的損失。4.電動機和風(fēng)機之間的皮帶輪應(yīng)平行，這是關(guān)鍵位置。如果不是平行的，則會影響三角皮帶的操作，并且很容易脫落。關(guān)于“使用羅茨風(fēng)機過程中出現(xiàn)皮帶斷的原因”小編就為大家介紹到這里，如果你還有疑問可以登陸我們的網(wǎng)站咨詢了解。

羅茨風(fēng)機吃帶原因：羅茨風(fēng)機出現(xiàn)震動的五種原因你知道嗎？

　　羅茨風(fēng)機震動頻率過大相信很多經(jīng)常使用羅茨風(fēng)機的伙伴深有體會，那么羅茨風(fēng)機出現(xiàn)震動度的原因有那些？引持環(huán)?？偨Y(jié)了五點羅茨風(fēng)機震動幅度過大的原因幫您解決羅茨風(fēng)機震動。

　　一、我們首先看一下是否是操作運行原因?qū)е碌牧_茨風(fēng)機震動頻率過大：

　　在羅茨風(fēng)機使用過程中，對風(fēng)機維護(hù)、保養(yǎng)的好壞，對羅茨鼓風(fēng)機的運行質(zhì)量起著決定性作用。如：工藝參數(shù)偏離設(shè)計值，機器運行工況不正常；機器在超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢；啟停機或升降速過程操作不當(dāng)，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久。

　　二、安裝、維修原因?qū)е碌牧_茨風(fēng)機震動頻率過大：

　　羅茨鼓風(fēng)機的安裝精度要求對風(fēng)機運轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，如安裝精度未達(dá)到安裝要求，對羅茨鼓風(fēng)機運行將起著破壞作用。在風(fēng)機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當(dāng)，零部件錯位，預(yù)負(fù)荷大；軸系對中不良；機器的配合間隙、過盈量及相對位置調(diào)整不當(dāng)；轉(zhuǎn)子長期放置不當(dāng)，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度。

　　三、設(shè)計原因?qū)е碌牧_茨風(fēng)機震動頻率過大：

　　羅茨鼓風(fēng)機的設(shè)計一般是根據(jù)風(fēng)機的使用環(huán)境、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓、介質(zhì)等來設(shè)計的，而羅茨鼓風(fēng)機選型有的企業(yè)并沒有完全根據(jù)這些因素來，致使造成存在如下因素：風(fēng)機設(shè)計不當(dāng)，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生震動；結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中；設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)；熱膨脹量計算不準(zhǔn)，導(dǎo)致熱態(tài)對中不良。

　　四、制造原因?qū)е碌牧_茨風(fēng)機震動頻率過大：

　　生產(chǎn)廠家對風(fēng)機的質(zhì)量要求也影響風(fēng)機的運轉(zhuǎn)，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質(zhì)不良，強度不夠，制造缺陷；轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求。

　　五、機器劣化原因?qū)е碌牧_茨風(fēng)機震動頻率過大：

　　一般設(shè)備在使用時都有一定的年限，達(dá)到一定年限設(shè)備性能將惡化。對于羅茨風(fēng)機來講也是如此，長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化；轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度；機器基礎(chǔ)沉降不均勻，機器殼體變形。

羅茨風(fēng)機吃帶原因：羅茨風(fēng)機異響的原因及解決辦法

　　異動異響是羅茨鼓風(fēng)機常見的故障之一，產(chǎn)生的原因多而雜，解決辦法也各不相同。下面錦工風(fēng)機介紹下導(dǎo)致羅茨風(fēng)機異動異響的原因及解決辦法：

　　一，軸承磨損后，其游隙增大到超過規(guī)定值，那么軸承支承的兩根軸就會產(chǎn)生振動，并帶來異常聲響。而當(dāng)震動傳導(dǎo)到葉輪，就還可能破壞葉輪間隙，使葉輪相互碰撞，造成更大的異動異響。解決辦法是更換軸承。

　　二，齒輪磨損或者齒輪固定不牢，都可能使齒輪本身發(fā)出異響，并破壞葉輪的間隙及葉輪旋轉(zhuǎn)的同步性，導(dǎo)致兩葉輪相互碰撞產(chǎn)生更多異動異響。解決辦法就是更換齒輪。

　　三，羅茨鼓風(fēng)機的噪聲隨著升壓的增大而增大，當(dāng)升壓波動較大時，噪聲也會隨之波動，形成異于平常的聲響。檢查管路及負(fù)載，消除堵塞，確保升壓穩(wěn)定在規(guī)定值，便能減少這種異響。

　　四，當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機的安全閥開啟時，安全閥處會產(chǎn)生尖銳的排氣噪聲，而當(dāng)安全閥反復(fù)開啟、關(guān)閉時，就形成一種異常的聲響。解決辦法就是查看風(fēng)機是否超壓或者調(diào)整安全閥——風(fēng)機嚴(yán)重超壓，安全閥開啟，壓力下降后，安全閥關(guān)閉，但不久又超壓，如此循環(huán)往復(fù)，安全閥就反復(fù)啟閉。

　　五，風(fēng)機嚴(yán)重超載造成軸變形，使得葉輪相互碰撞產(chǎn)生異動異響。解決辦法是調(diào)整工況，消除超載，重新調(diào)整葉輪間隙。

　　六，風(fēng)機過載過熱，使得葉輪、機殼變形，導(dǎo)致葉輪與機殼摩擦，生產(chǎn)異響。解決辦法是檢查過濾器、出口背壓，系統(tǒng)壓力，減少過載過熱，必要時加大機殼進(jìn)氣側(cè)的間隙。

　　七，皮帶張力過緊或過松，使得風(fēng)機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，時快時慢，齒輪就會發(fā)出嘯叫聲。解決辦法是將皮帶張力調(diào)到適當(dāng)。

　　八，底座螺栓松動，連接不牢也可能導(dǎo)致風(fēng)機發(fā)出噪聲。解決辦法就是堅固好螺栓。

　　九，有異物存在，卡住葉輪間隙使葉輪失去平衡，造成振動和異響。解決辦法就是清除異物。

　　此外，還有些無厘頭的異響可能是一下原因：

　　1、堵管：常見的原因之一是管道堵塞，風(fēng)機出口不暢，風(fēng)力不能用盡，壓力上升，而電機造成過壓過載，進(jìn)而引起羅茨風(fēng)機電流表上升。

　　2、潤滑油的原因：如果羅茨鼓風(fēng)機缺少潤滑油，則鼓風(fēng)機將繼續(xù)在缺油條件下工作，葉輪失效摩擦和齒輪磨損相互增加，從而增加了電機的負(fù)荷，僅增加了電機的負(fù)荷，加速了損耗。

　　3、誤操作：電流超載也可能是在操作過程中出現(xiàn)問題，比如安裝逆止閥時裝反、閘閥未全部打開就運行，這類操作，都很可能會引起電機的瞬間燒毀，在操作時應(yīng)當(dāng)根據(jù)規(guī)定來做，切忌粗心大意引起不必要的麻煩。

　　4、風(fēng)機本身問題：風(fēng)機出廠是自身就有質(zhì)量問題，安裝風(fēng)機時，很多零部件間隙配合不好，會造成額外的摩擦，再者可能部分零部件損壞，增大電機負(fù)荷，導(dǎo)致保險絲熔斷。

　　羅茨風(fēng)機雖然應(yīng)用廣泛，但是一些客戶表示在使用羅茨風(fēng)機的過程中有很多噪音，為什么會有噪音，產(chǎn)品本身的質(zhì)量有問題嗎，有時候，羅茨風(fēng)機的噪音不一定是質(zhì)量問題，但也可能是由于日常維護(hù)工作的缺乏造成的。

　　1、風(fēng)機的通風(fēng)管道使用時間長了可能會堵塞，這時就需要清理，或者更換管道。

　　2、風(fēng)機的皮帶松動導(dǎo)致皮帶打滑，所以噪聲很大，此時我們只要緊緊皮帶，這樣也會解決噪音大的問題。

　　3、風(fēng)機使用時間長了可能灰塵會很多，這樣也會導(dǎo)致風(fēng)機工作時聲音過大，此時可以進(jìn)行風(fēng)機的清理，這樣可以減小風(fēng)機的噪聲。

　　另附羅茨風(fēng)機維修教程，希望能幫到大家。

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羅茨風(fēng)機吃帶原因：羅茨鼓風(fēng)機皮帶易斷原因及解決方案

　　一、羅茨鼓風(fēng)機皮帶容易斷原因：

　　1.首先考慮羅茨風(fēng)機的轉(zhuǎn)速高溫度高。

　　2.羅茨風(fēng)機的機頭和電機之間距離偏大，皮帶緊。

　　3.皮帶與帶輪V槽不匹配，磨損后承受不了負(fù)荷斷裂。

　　4.主動帶輪與從動帶輪不平行，導(dǎo)致皮帶與槽單邊摩擦嚴(yán)重，磨損后承受不了負(fù)荷斷裂。

　　5.負(fù)荷大，皮帶長期超負(fù)荷運行易斷。

　　6.羅茨風(fēng)機機頭和電機的皮帶輪不同心，不同軸。

　　?7.皮帶質(zhì)量問題。

　　二、防止羅茨鼓風(fēng)機的皮帶出現(xiàn)斷裂的措施。

　　1、羅茨鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)之前，一定要空載來啟動，啟動后在進(jìn)行加載，運轉(zhuǎn)后一般能避免三角皮帶斷掉。

　　2、電機和風(fēng)機之間的皮帶輪要平行，這是一個很關(guān)鍵的地方。如果不平行也會影響到三角帶的運轉(zhuǎn)，容易出現(xiàn)脫落。另外皮帶輪的直徑大小要符合標(biāo)準(zhǔn)，它直接影響到三角皮帶的使用壽命，在加工的時候直徑做大一些，能更好的減少三角皮帶的損耗。

　　3、如果出現(xiàn)三角皮帶打滑的情況，可能會導(dǎo)致溫度升高過快，這樣就會使三角帶的橡膠出現(xiàn)老化，甚至是斷掉，所以一定要在平時的使用中檢查三角皮帶是否會出現(xiàn)打滑的問題。

　　除此之外，我們還要加強對三角皮帶的保養(yǎng)工作，這樣也可以有效延長皮帶的使用壽命，保證羅茨鼓風(fēng)機的正常使用。

　　三、具體案例及解決方案：

　　1、因羅茨風(fēng)機過熱造成的皮帶松弛

　　羅茨風(fēng)機過熱的原因有很多，如：管道阻塞、潤滑油泄漏、葉輪摩擦等，羅茨風(fēng)機過熱會將熱量傳遞到皮帶，造成皮帶的松弛，引起羅茨風(fēng)機皮帶打滑、斷裂的情況。這種情況下需要先解決羅茨風(fēng)機過熱的情況，在巡檢過程中，排除管道阻塞、泄漏、葉輪摩擦的情況，有些我們可以自行排除，針對羅茨風(fēng)機葉輪摩擦的情況，需要對風(fēng)機進(jìn)行拆解，然后再進(jìn)行裝配，需要具備專業(yè)維修技能。

　　2、羅茨風(fēng)機驟然斷裂的情況

　　有些客戶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)皮帶驟然斷裂，這樣的情況需要根據(jù)具體情況而定，造成驟然斷裂的情況有：皮帶質(zhì)量差、皮帶輪出現(xiàn)偏差等，案例：我們有位客戶，在安裝羅茨風(fēng)機時，底座螺絲沒有擰緊，羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)一段時間后，螺絲出現(xiàn)松動，導(dǎo)致風(fēng)機與電機之間出現(xiàn)偏差，引起皮帶受力不均勻，出現(xiàn)了斷掉的情況，這樣的情況，在安裝時要嚴(yán)謹(jǐn)，在使用時要及時進(jìn)行巡檢，對于螺絲松動的情況及時進(jìn)行解決。

　　3、羅茨風(fēng)機質(zhì)量問題

　　在我們接待的維修客戶中，有位這樣的客戶，該客戶的羅茨風(fēng)機皮帶老是斷裂，用不了幾個月就斷了，而且頻繁更換，后面經(jīng)過技術(shù)工人檢查之后，發(fā)現(xiàn)羅茨風(fēng)機的電機與機頭不在同一垂直面上，造成機頭有電機的偏差，運行時間久了，皮帶使用不了多久就出現(xiàn)了松弛斷裂的情況，這樣的情況應(yīng)當(dāng)對機頭和電機進(jìn)行調(diào)整，將機頭與電機調(diào)整至在同一垂直面上，而后更換皮帶。

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